[发明专利]组合式破碎辊无效
申请号: | 201010597039.8 | 申请日: | 2010-12-20 |
公开(公告)号: | CN102527468A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 朱华平;赵飞文 | 申请(专利权)人: | 朱华平 |
主分类号: | B02C4/30 | 分类号: | B02C4/30 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 金辉 |
地址: | 214537 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 破碎 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于煤碳、钢铁、矿山、冶金等物料破碎用的破碎设备,尤其是涉及破碎设备上的破碎辊。
背景技术
在煤碳、钢铁、矿山、冶金等行业常常需要对物料进行破碎,如四辊破碎机为焦煤粉碎设备,广泛应用于烧结煤、焦粉的破碎加工。其工作原理为:原焦、煤粉经过两对对辊的挤压而得到进一步破碎。一般要求破碎后的粒度不大于3毫米。破碎辊的结构为固定轮毅和破碎辊皮组成,破碎辊皮为整体式,辊皮与轮毅为固定连接方式,磨损后经切削表面找平后继续应用。当磨损约40%(径向)时,需要重新更换整个破碎辊。整体式辊皮结构的缺点是:(1)因磨损表面的找平通过切削完成,辊皮的材料需要满足能切削加工的要求,但目前使用的辊皮材料耐磨性能不好。(2)由于原焦、煤粉中含有大颗粒,因而上对辊磨损较快,造成加工成本较高。(3)更换破碎辊劳动强度大。目前破碎机(不论四辊、对辊)用的破碎辊均采用整体式结构方式。由于破碎辊是易耗品,为此国内许多厂家为了提高其使用寿命,纷纷采用高耐磨的合金材料来制作,这样就大幅度提高了破碎辊的生产成本,同时破碎辊磨损以后只能回炉重新铸造加工,这样大大增加了使用厂家的生产成本,不符合循环经济的“减量化、再利用、再循环、再制造”发展原则。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型结构的组合式破碎辊,通过改变装配结构,可把已磨损辊皮方便拆卸更换,具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点,同时破碎辊上的辊皮磨损后可再次堆焊复合,符合循环经济发展的要求。
实现本发明目的的技术方案是:
一种组合式破碎辊,包括辊皮、轴套、定位套和辊轴,其特征在于:所述轴套和定位套均套装在所述辊轴上,所述辊皮套装在所述定位套上,所述辊皮通过锥度推力环和若干根均匀分布的螺栓固定在所述轴套上。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.辊皮通过锥度推力环和若干根均匀分布的螺栓固定在所述轴套上,一方面方便辊皮的拆卸更换,另一方面通过锥度推力环保证辊皮和辊轴的同心度。避免以往的辊皮采取过盈配合装配辊皮磨损后无法拆卸而需更换新破碎辊。
2.辊皮采用普碳钢或低合金钢材质的基础层,可占辊皮套重量的80%以上,特殊材质造价高的堆焊层仅占20%的重量,与原有辊皮全部采用高合金材质的制造方式相比,大幅度降低了昂贵材质的用量,实现制造成本的显著下降。
3.辊皮的堆焊层磨损后可再次堆焊复合,降低了使用厂家的生产成本,符合循环经济发展的要求。
附图说明
图1为本发明所述组合式破碎辊的结构示意图 1.辊皮 2.定位套 3.辊轴 4.锥度推力环 5.轴套 6.螺栓
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
从图1中可以看出,一种组合式破碎辊,包括辊皮1、轴套5、定位套2和辊轴3,其特征在于:所述轴套5和定位套2均套装在所述辊轴3上,所述辊皮1套装在所述定位套2上,所述辊皮1通过锥度推力环4和若干根均匀分布的螺栓6固定在所述轴套5上。
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