[发明专利]一种普通取向硅钢的制备方法

权利要求书

1.一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→冷连轧→常化→可逆冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层。

2.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述的冶炼成分按重量百分比为C 0.035～0.055，Si 2.8～3.4，Mn0.5～1.0，P 0.005～0.02，S 0.015～0.03，Als 0.01～0.03，N 0.006～0.010，余量为Fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述的热轧原料为200～250mm的连铸板坯，在加热炉中加热到1200～1300℃，保温120～180min，经热轧获得2.0～2.8mm厚度的热轧板卷。

4.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述的冷连轧时终轧厚度控制在1.0～1.6mm，道次压下率依次减小，总压下率为30％～60％。

5.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述的常化是在常化机组进行1050～1150℃保温2～5min的常化处理，冷却时，将钢板在850～930℃条件下保温30～60s，再采用60～100℃的水喷淋钢板上下表面，使钢板温度迅速降低到约100℃，然后利用风冷将钢板温度降低到30～50℃，经酸洗后再进行卷取。

6.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述的可逆冷轧是对常化板进行3～5道次的可逆轧制，道次压下率平均分配，总压下率为70％～85％，二次冷轧板厚度为0.23～0.30mm。

7.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：在连续退火炉进行脱碳退火，保温时间为2～5min，露点设定为30℃～60℃，退火温度为800～870℃，保护气氛配比为15％～25％H₂+N₂，控制干燥炉温度在400～650℃，将MgO涂层烘干后进行卷取。

8.根据权利要求1所述一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：采用罩式炉或环形炉进行高温退火，在1～2h内升温到650℃，保温20～30h，再以15～40℃/h的升温速度升到1200℃，保温20～40h，随炉降温到300℃以下时出炉。