[发明专利]矿井提升机用的摩擦衬垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩擦衬垫，尤其是矿井提升机的摩擦衬垫及其制备方法。

背景技术

目前，国内开展矿井提升机摩擦衬垫研究起步较晚，起初与国外相比，摩擦衬垫技术落后，摩擦衬垫性能不及国外水平，曾一度使得进口摩擦衬垫在我国国内市场一统天下。自2001年我公司GM-3系列高性能摩擦衬垫开发成功以来，这一局面才有所改观。但随着我国提升机工业的发展，大型、特大型矿山建设对摩擦衬块提出了更高的要求。市场上原有的摩擦衬垫已不能满足大型矿井提升机的使用要求。

另外国外由于资源保护政策，对于矿山行业投入逐年减少，国外致使对于摩擦衬垫的研究近些年来基本处于停滞状态。国内已有的GM-3高性能摩擦衬垫摩擦系数值均大于或等于0.25，基本满足国内提升机的要求，然而为满足国内对大型、特大型多绳摩擦式提升机新的要求，研制一种拥有高摩擦系数，高稳定性的摩擦衬垫势在必行。为此，申请人经过研究开发出了摩擦系数大于0.28的摩擦衬垫，并提出了申请号为201010102318.2的专利申请。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦系数更高、机械性能及稳定性更好的矿井提升机用的摩擦衬垫及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿井提升机用的摩擦衬垫，原料由粉末丁腈橡胶、酚醛树脂、陶土、活性二氧化硅微粉、纳米白炭黑、硫、氧化锌、氧化镁、三氧化二铁、防老剂4010、防老剂264、硬脂酸和TMTD组成，各原料的重量份数及加入比例是：粉末丁腈橡胶40-80份、酚醛树脂50-100份、陶土20-40份、活性二氧化硅微粉15-30份、纳米白炭黑25-50份、硫1-2份、氧化锌5-10份、氧化镁2-10份、三氧化二铁5-15份、防老剂4010 0.5-1份、防老剂264 0.5-1份、硬脂酸15-30份、TMTD 0.5-1份。

一种矿井提升机用的摩擦衬垫的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取粉末丁腈橡胶40-80份、陶土20-40份、活性二氧化硅微粉15-30份、纳米白炭黑25-50份、硫1-2份、氧化锌5-10份、氧化镁2-10份、三氧化二铁5-15份、防老剂4010 0.5-1份、防老剂264 0.5-1份、硬脂酸15-30份送入搅拌机进行混合，搅拌时间为10-20分钟，搅拌机内的温度控制在70-80℃，混合好的粉末备用；

步骤二、按重量份数取酚醛树脂50-100份送入炼胶机在温度为60-80℃的条件下进行塑化包辊；

步骤三、将步骤一中混合好的粉末加入炼胶机与步骤二的酚醛树脂进行混炼，混炼温度为60-80℃，混炼时间为15-25分钟，然后再加入TMTD 0.5-1份，在60-80℃的条件下继续混炼8-15分钟，混炼完成；

步骤四、将步骤三混炼好的原料放置20-28小时，然后放入预热至100-120℃的模具内，模具经过排气、溢料后在温度120℃-160℃的条件下加压18MPa-22MPa进行保温保压压制成型，压制时间与摩擦衬垫厚度的关系为1分钟/毫米；

步骤五、压制结束后停止加热进行降温，温度降至110℃时进行脱模，然后除去摩擦衬垫的飞边，即制得成品。

本发明的有益效果是：按照本发明的材料组分和制备工艺制得的摩擦衬垫与现有的摩擦衬垫相比具有更好的机械性能和加工性能，摩擦系数更高，在各种工况下的摩擦系数均大于0.29，完全可以满足各种摩擦设备的使用要求；温度特性好，摩擦性能受温度影响小，尤其是受热不熔化，为意外情况下衬垫的可靠性提供了保证；综合机械性能相对于申请为201010102318.2的技术方案更加优异，加工性能良好，易于现场加工绳槽，且不含损伤钢丝绳的物质；耐磨性、耐热性、耐熔融性好，使用周期长。

具体实施方式

一种矿井提升机用的摩擦衬垫，原料由粉末丁腈橡胶、酚醛树脂、陶土、活性二氧化硅微粉、纳米白炭黑、硫、氧化锌、氧化镁、三氧化二铁、防老剂4010、防老剂264、硬脂酸和TMTD组成，各原料的重量份数及加入比例是：粉末丁腈橡胶40-80份、酚醛树脂50-100份、陶土20-40份、活性二氧化硅微粉15-30份、纳米白炭黑25-50份、硫1-2份、氧化锌5-10份、氧化镁2-10份、三氧化二铁5-15份、防老剂4010 0.5-1份、防老剂264 0.5-1份、硬脂酸15-30份、TMTD 0.5-1份。

矿井提升机用的摩擦衬垫的制备方法，包括如下步骤：