[发明专利]一种储能焊接铜脚线-镍铬合金丝的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及铜-镍铬合金焊接方法，特别是雷管电引火头焊接铜脚线-镍铬合金丝的焊接方法。

背景技术：

在电雷管的电引火头制造过程中，将镍铬合金丝焊接在金属脚线上是一道重要工序。当金属脚线为镀锌铁脚线时，目前大都采用储能式自动焊接机来进行这一焊接工作，该焊接机储能电容器工作电压为180V±5V，焊矩为圆柱状铜棒。其焊接过程一般分为两个步骤，一是电容放出高电流，于焊头上产生大量热，熔断镍铬合金丝；二是焊头通过压扁镀锌铁脚线，同时焊头产生大量热使得镀锌铁脚线和镍铬合金熔合。

当金属脚线为铜脚线的，由于铜的熔点低、材质软等原因而无法使用储能式自动焊接机进行“铜脚线-镍铬合金丝”的焊接，只能采用手工焊接。这样，不仅焊接作业效率低下，而且焊接产品的质量也无法得到保证，返工返修率及不良率均较高。

发明内容：

本发明的目的基于上述原因，分别对储能式自动焊接机及铜脚线进行局部的改造及调整，以满足能够使用储能式自动焊接机来进行焊接的要求，提供一种储能焊接铜脚线-镍铬合金丝的方法。

本发明的方案是：将储能式自动焊接机储能电容器工作电压调节为150V±5V，焊接机焊矩的台阶轴端固定套合钼焊头，在铜脚线外层镀有镀锡层，镀锡层厚度为0.3～0.6um，钼焊头压合铜脚线、镍铬合金丝焊接的压合时间为0.6～0.8秒。

本发明的优点在于：1、能够利用原有的储能式自动焊接机来焊接铜脚线-镍铬合金丝；2、焊接机能自动检测桥丝电阻、自动并桥，确保生产的不良品能及时发现及纠正；3、取消原来手工焊接铜脚线过程繁琐工序，大大提高铜脚线焊接镍铬合金丝作业的生产效率；4、实现铜脚线的自动化焊接生产，保证产品的质量及桥丝电阻的一致性。

附图说明：

图1为本发明产品结构示意图。

图2为焊矩结构示意图。

具体实施方式：

本发明方法其特征在于：将储能式自动焊接机储能电容器工作电压调节为150V±5V，焊接机焊矩3的台阶轴端固定套合钼焊头4，在铜脚线1外层镀有镀锡层，镀锡层厚度为0.3～0.6μm，钼焊头4压合铜脚线1、镍铬合金丝2焊接的压合时间为0.6～0.8秒。

钼焊头4形状为圆轴套一端连体有封盖帽，圆轴套外径等于焊矩3铜棒直径，钼焊头4内孔与焊矩3铜棒端头台阶轴呈静配合状态。

本发明的实施方案充分考虑到从以下三方面的进行：

1、适当降低焊接时的工作电压：

铜的熔点相对较低(为1083℃)，而铁的熔点为1535℃。本发明采用适当降低储能电容器的工作电压的方法，其工作电压由原来的180V±5V降为150V±5V。这样在储能式自动焊接机上焊接铜脚线1-镍铬合金丝2时，就相应降低电容放电量，进而降低焊接时的融熔温度。

2、在铜脚线1外层镀一层薄锡：

铜脚线1材质较软，耐压性较差，因此考虑降低焊头的压力，可是压力降低焊点焊接的牢固性会受到影响。本发明采用铜脚线1外层镀一层薄锡，镀锡层的厚度为0.3～0.6μm。以此来增加铜的硬度。通过与铜脚线1供应商合作，生产表面镀锡的铜脚线1，这样通过焊接，铜脚线1便可与镍铬合金丝2更为牢固的熔合。

3、在储能式自动焊接机的焊头上镶嵌一段钼头：

本发明对储能式自动焊接机的焊头进行改造，在原有的焊矩3上镶嵌一段钼焊头4。钼焊头4直径为3～5mm，高度为3mm。因金属钼具有传热好，硬度高(莫氏硬度5.5)，熔点高(熔点为2610℃)等特点，且在高温下不与锡起反应，焊接过程也不粘锡，故能有效解决原有焊头焊接过程粘铜、脚线歪斜等问题。

本发明使用了中国兵器工业第二一三研究所生产的“多功能储能式桥丝自动焊接机”。通过实验对各项工作参数进行了调节，当储能电容器的工作电压为150V±5V、压合时间为0.6S～0.8S时，焊接作业的废品率较低，废品率小于2％，满足自动化生产要求。

本发明在原有的铜脚线1上镀一层厚度为0.3～0.6μm的锡层，来提高铜脚线1的硬度，这样，在与镍铬合金丝2的焊接过程中，铜线能更好的与合金丝熔合，有效提高焊点的牢固性。

本发明在原有的铜焊矩上再镶嵌了一段金属钼，金属钼长度为3mm，直径为4mm。这样就确保在焊接过程中焊矩不会粘锡，焊接过程中铜脚线1的焊点牢固不变形等优点。

本发明通过采取以上措施，实现了利用储能式自动焊接机来进行铜脚线1与镍铬合金丝2的自动焊接。