[发明专利]编造广角布生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特指一种编造广角布生产工艺。

背景技术

目前，在生产广角布的时候，通常是将经线和纬线按垂直角度编造而成的广角布按经线和纬线有一定夹角的方向裁切后，再通过浸胶、保温保压和定型，其不足之处主要在于：裁切成的经纬线有一定角度的广角布，回弹力不够，拉伸性能和纵向柔性不好，耐弯曲疲劳性差，同时该生产工艺比较复杂，成本高且生产的广角布不环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种能生产出弹性好、拉伸性好的广角布的编造广角布生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：编造广角布生产工艺，其特征在于：所述的编造广角布生产工艺按下述步骤来完成的：

(1)、选材：选取长丝或者短纤来作为编造原料；

(2)、并合、加捻：将两根以上所述的长丝或短纤在织机上并排放好，然后将排放好后的长丝或短纤加以一定捻回，形成单线；

(3)、整理经线：将步骤(2)制成的部分单线作为经线，采用整经技术对所述的经线进行整理；

(4)、上机、生产：将未整经的单线直接作为纬线留在广角机组上，开动广角机组将步骤(3)中的经线以与纬线呈一编造夹角编造到纬线上形成广角布；

(5)、挂渍：将步骤(4)编造成的广角布利用滚轴过桥牵引至盛有乳胶的容器内进行挂渍；

(6)、保温保压：将步骤(5)挂渍后的广角布牵引至保温保压设备内，控制压力和温度对广角布进行处理，形成广角布。

上述的编造夹角为45°～70°。作为优选，上述的编造夹角为60°。

上述的长丝为涤纶长丝或锦纶长丝或芳纶长丝。

上述的长丝的捻度为每米75捻～570捻。

上述的短纤为全棉或涤纶短纤或芳纶短纤或者是由锦纶棉和涤纶棉组成的混纺。

上述的短纤的捻度为每米75捻～550捻。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明中的经线和纬线为倾斜交叉编织，呈一编织夹角且直接由广角机组编造出来，增加了广角布的弹性，同时拉伸好；

2、本发明生产的广角布由环保材料的长丝或短纤制作而成，非常安全环保而且减少了粉尘；

3、本发明生产的广角布经久耐用，使用寿命长。

附图说明

图1是本编造广角布生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：

实施例一

编造广角布生产工艺按下述步骤来完成的：

(1)、选材：选取长丝或者短纤来作为编造原料；

(2)、并合、加捻：将两根以上所述的长丝或短纤在织机上并排放好，然后将排放好后的长丝或短纤加以一定捻回，形成单线；

(3)、整理经线：将步骤(2)制成的部分单线其中一部分作为经线，采用整经技术对所述的经线进行整理；

(4)、上机、生产：将未整经的单线直接作为纬线留在广角机组上，开动广角机组将步骤(3)中的经线以与纬线呈一编造夹角编造到纬线上形成广角布；

(5)、挂渍：将步骤(4)编造成的广角布利用滚轴过桥牵引至盛有乳胶的容器内进行挂渍，在广角布进入容器内、出浸胶槽前先用刮刀将广角布刮浆，将广角布上多余的胶刮掉，然后进入下一道工序；

(6)、保温保压：将步骤(5)挂渍后的广角布牵引至烘箱内利用加热元件对挂渍后的广角布保温，在保温的过程中利用牵引辊的拉力及平面使经线、纬线及乳胶相对保压，形成广角布。

上述的编造夹角为45°～70°。本实施例中的编造夹角为60°。

上述的长丝为涤纶长丝或锦纶长丝或芳纶长丝，本实施例中的长丝为涤纶长丝。

上述的长丝的捻度为每米75捻～570捻，本实施例中的长丝的捻度为每米350捻。

上述的短纤为全棉或涤纶短纤或芳纶短纤或者是由锦纶棉和涤纶棉组成的混纺，本实施例中的短纤为全棉。

上述的短纤的捻度为每米75捻～550捻，本实施例中短纤的捻度为每米280捻。

实施例二

编造夹角为45°，其他工艺流程同实施例一，不再赘述。

实施例三

编造夹角为70°，其他工艺流程同实施例一，不再赘述。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。