[发明专利]一种低合金Q345D-Z35中厚钢板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于中厚板生产领域，具体涉及到一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D-Z35中厚钢板及其生产工艺。

背景技术

当前国际金融危机对我国钢铁企业造成了较大的冲击，特别是钢厂的中厚板行业一直处于低迷时期，为应对国际金融危机带来的不利影响，加快结构调整，推动产业升级，实现低成本战略，增强企业竞争力具有十分重要的作用。目前，国内生产低合金Q345D-Z35中厚钢板厂家不多，因为其在生产过程中，添加Nb、V、Ti等微合金元素，生产成本高；工艺复杂。

发明内容

为应对国际金融危机带来的不利影响，实现低成本战略，增强企业竞争力。本发明经过摸索，获得了一种不添加任何微合金元素生产低合金Q345D-Z35钢板及其生产工艺，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种低成本Q345D-Z35中厚板。

本发明的另一目的在于提供一种降低生产成本生产Q345D-Z35中厚板的工艺。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：该低合金Q345D-Z35中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.18、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005 、Als：0.015～0.050、其它为Fe和残留元素；

碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.44。

上述方法中，所生产的钢板厚度为80mm及以下规格。

为得到本发明所述钢板，采取的生产方法包括以下步骤：优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库；在所述精炼步骤中，精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，碱度按4.0～6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加热加热时间按两次控制，一加热7～12min、二加热6～10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次；在真空脱气处理步骤中，真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，上钢温度1565±15℃；在轧制步骤中，钢的再结晶终止温度为895℃，其待温晾钢至880℃以下开始精轧，晾钢厚度控制在成品厚度的2.2～4倍，终轧温度控制在760～840℃；轧制完毕后采用ACC控冷，终冷温度控制在630～700℃之间，然后送往矫直机矫直；在 堆冷步骤中，堆垛缓冷温度不低于400℃，堆冷时间≥24小时。

  本发明在原有的Q345D-Z35低合金钢的成分基础上，适当调整Q345D-Z35中C、Mn的含量比例，并同时严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，进而不添加价格高昂的微合金元素Nb、Ti等，从而保证了Q345D-Z35钢板的冲击功，同时又保证钢板的强度和塑性匹配。

在冶炼过程中，严格控制钢中P（磷）、S（硫）等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯内部晶粒粗大，适当降低加热温度，避免钢坯内部原始奥氏体晶粒过分长大，为钢坯在轧制过程中晶粒的细化奠定坚实基础。在轧制过程中，通过采用国内先进的TMCP轧制技术，能够保证Q345D-Z35钢板性能需求。

本发明的有益效果在于：与传统的Q345D-Z35相比，在碳当量不变的情况下，不添加Nb、Ti等贵重合金，保证Q345D-Z35各项性能指标达到国家标准要求,大大降低了生产成本。

具体实施方式

本发明采取的技术方案是：该低合金Q345D-Z35中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.18、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005 、Als：0.015～0.050、其它为Fe和残留元素；

碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.44。

上述方法中，所生产的钢板厚度为80mm及以下规格。