[发明专利]一种提高中板内部质量的方法

权利要求书

1.一种提高中板内部质量的方法，该方法包括以下步骤：

（1）、KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

（2）、转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0～1.3m、中期1.2～1.6m、后期1.0～1.1m控制，造渣碱度R按2.8～3.2控制，出钢目标P≤0.012%、C≥0.05%、S≤0.012%，避免钢水过氧化，出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金，达到进一步脱氧和合金化的目的；出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，减少钢中夹杂物；转炉出钢过程中要求钢包全程吹氩，已促进钢中夹杂物上浮；

（3）、连铸工艺：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±5℃，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红；浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微，提高铸坯内部质量；铸坯下线后要求堆冷≥24h，通过缓冷方式促进铸坯中N、H、O等有害气体的溢出，进一步提高铸坯内部质量；

（4）、加热工艺：预热段温度1000℃以下，加热温度1260～1280℃，均热温度1240～1260℃，加热速度按照9～12min/cm；

（5）、轧制工艺：采用一阶段AR热轧，开轧温度控制在1020～1120℃之间，轧件厚度在100mm以上时每道次压下量≤20mm进行控制；轧件厚度在50～100mm之间时压下量≤12mm，轧件厚度＜50mm时压下量≤8mm，轧制过程注意使用高压水，防止氧化铁皮压入，终轧温度控制在910～970℃，通过在奥氏体结晶区多道次小压下量快速轧制，使奥氏体充分再结晶，达到细化奥氏体晶粒的目的，同时增加了奥氏体内部位错密度；

（5）、水冷工艺：入水温度≥830℃，返红温度：650～710℃；采用高温快速冷却的方式，使钢板内部基体中保留更多的位错、空位等缺陷，同时避免轧制完毕后，温度过高，钢板内部晶粒急剧长大，影响钢板的机械性能；

（6）、堆冷工艺：钢板矫直后及时下线堆冷，堆冷温度≥300℃，堆冷时间≥24h；通过缓冷，以避免内部应力来不及释放产生内裂，同时进一步促使钢板内部有害气体溢出。