[发明专利]一种新型LF精炼炉造白渣的方法

说明书

技术领域

本发明属于LF精炼造渣技术领域，具体涉及一种新型LF精炼炉造白渣的方法。

背景技术

目前，LF精炼炉造渣的目的主要为充分吸附钢水中夹杂物，起到净化钢水的目的。但国内目前较常用的造渣技术主要是采取石灰、铝矾土或萤石造渣，其成渣速度慢，且达到一定的炉渣指标（碱度5～8、TFe、Al2O3），耗费的渣料大，往往事倍功半，不能很好的起到LF精炼造渣的目的，钢水纯净度往往较低，在冶炼高级别钢种时质量合格率较低，吨钢成本耗资较大。

发明内容

为克服传统LF精炼炉造渣速度慢、渣耗大、效果差的现象，本发明提供一种新型LF精炼炉造白渣的方法，造渣材料采用钙铝球，该钙铝球不仅短时间内可以快速成渣，而且可以帮助其他渣料（如石灰）短时间内快速化渣，为LF精炼快速造白渣创造条件；同时该造渣材料钙铝球可以提高炉渣碱度、提高渣中Al2O3含量，大大节约石灰及其它含Al2O3辅料加入量，大幅度降低吨钢辅料成本。

为达到上述目的，本发明采用的方法为：LF精炼下电极引弧成功后，先向钢水中加入2.0～4.0Kg/t钢的钙铝球，加入后精炼1～2min后，向钢水中再加入石灰渣料，加入量控制在在6～10.0Kg/t钢；然后待精炼1～5min向钢包内里面加入1.0～3.0Kg/t钢的含Al2O3的辅料，以进一步提高化渣速度。

通过合理配比CaO和Al2O3含量的比例（常规配比为CaO含量45～50%、Al2O3含量40～45%），使其在1500℃左右时能快速形成低熔点铝酸钙渣系，然后把配合好的钙铝球加入到钢包里面，加入量控制在2.0～4.0Kg/t钢；待化渣完全后（约1～2min），再加入石灰渣料，加入量控制在6～10.0Kg/t钢，然后待精炼2min左右时向渣料里面加入1.0～3.0Kg含Al2O3的辅料，以进一步提高化渣速度。待上述各种造渣料加入后，在精炼过程中根据常规要求添加脱氧剂，即可确保在10min内炉渣变白，然后在后续精炼过程中间断添加脱氧剂维持白渣，以充分达到炉渣吸附钢水夹杂物目的。其最终炉渣成分控制在：CaO含量55～60%、Al2O3含量35～40%、SiO2含量＜8%、TFe含量≤0.5%。

本发明造渣方法的有益效果是：可以在短时间内确保炉渣快速变白、炉渣成分指标符合低熔点渣系吸附夹杂物要求，节约其它渣料加入量，成本低廉，同时可以缩短冶炼时间。

具体实施方式

本发明采用的方法为：LF精炼下电极引弧成功后，先向钢水中加入2.0～4.0Kg/t钢的钙铝球，加入后精炼1～2min后，向钢水中再加入石灰渣料，加入量控制在6～10.0Kg/t钢；然后待精炼1～5min向钢包内里面加入1.0～3.0Kg/t钢的含Al2O3的辅料，以进一步提高化渣速度。

LF精炼下电极引弧成功后，先向钢水中加入2.5～3.0Kg/t钢的钙铝球，加入后精炼1～2min后，向钢水中再加入石灰渣料，加入量控制在6～10.0Kg/t钢；然后待精炼2min左右时向钢包内里面加入1.5～2.0Kg/t钢的含Al2O3的辅料，以进一步提高化渣速度。

在加入后，且石灰加入后，再向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，加入量按照每次20Kg加入；持续次数控制在3～5次；待白渣成形后，在二加热及后续加热过程中按照每隔3min向钢包内加入脱氧剂，加入量按照10Kg/次加入，以确保整个精炼过程维持白渣。

上述钙铝球为西峡龙成冶金材料有限公司生产、销售的。

上述渣料成分以确保最终炉渣成分控制在：CaO含量55～60%、Al2O3含量35～40%、SiO2含量＜8%、TFe含量≤0.5%为准。

上面所述的实施仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。