[发明专利]将惰性气体通入铸嘴的方法及铸嘴夹具

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸轧技术领域，尤其涉及一种将惰性气体通入铸嘴的方法及铸嘴夹具。

背景技术

铸轧是将熔融的铝液通过旋转的结晶器而直接生产出板带产品的工艺过程，近年来铸轧生产工艺以其投资少，流程短，能耗低的优点被普遍采用，相比传统的热轧工艺具有相当大的优势。铸轧过程可简要描写如下：高温铝液由流槽导入前箱，进入铸嘴；在前箱液面高度所产生的压力下向铸嘴唇口端流动，流出铸嘴唇口端的铝熔体冷却后成为铝板。

铸轧时，高温铝液直接暴露于空气中，空气中的氧、氢和水蒸气会随铝流卷入铝液，增加铝中夹杂物含量，造成铝液的二次污染，使得铝板带材产品质量下降。目前鲜有解决铝及铝合金铸轧板带材表面质量方面的技术，气道夹渣、表面氧化和表面铝粉等缺陷成为铸轧生产的行业难题。

目前采用较多的吹氩保护手段，在铝液和空气之间形成惰性气体保护气膜，避免空气与铝液的直接接触。该方法是直接将氩气通入到铸嘴出口处的铝液表面，会造成两个问题：1、气体流量小，不能完全包围铸嘴处的铝液；2、惰性气体压力不稳，易破坏铝液弯面，造成铝板成品出现表面条纹缺陷。

发明内容

本发明实施例提供了一种将惰性气体通入铸嘴的方法，通入的惰性气体量充足，且惰性气体压力稳定，可有效隔绝裸露铝液与空气接触，防止铝液的二次污染和氧化。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种将惰性气体通入铸嘴的方法，包括以下步骤：

将惰性气体通入铸嘴外侧的铸嘴夹具，存储在位于铸嘴夹具的上夹板和/或下夹板内侧的气槽中；持续通入惰性气体，使惰性气体通过与所述气槽相连的气道逸出至铸嘴唇口端。

优选地，将惰性气体通入铸嘴夹具之前包括：用胶管和三通管连接惰性气体容器和铸嘴夹具。

优选地，用胶管和三通管连接惰性气体容器和铸嘴夹具之后包括：将硅酸铝纸垫片覆盖在上夹板和下夹板内侧。

一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，包括上夹板、下夹板和位于两夹板间侧边部的锲形块，上夹板和下夹板的相对面上设置有至少一个气槽以及与所述气槽连接的至少两条气道，气道的另一端为铸嘴唇口端，气槽与惰性气体通气孔相连。

优选地，气槽的形状为圆形、椭圆形、方形或不规则形。

优选地，气道为放射线段状。

优选地，气道的出口端宽度大于进气端宽度。

优选地，位于上夹板和下夹板内侧表面两旁的气道数目大于位于夹具中央的气道数目。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、惰性气体量充足：夹板上的每条气道提供的惰性气体量可相当于现有技术中的一个惰性气体保护装置提供的惰性气体量，即本发明方法可提供数倍于现有装置能提供的惰性气体量，有充足的气量来完全隔绝空气；

2、惰性气体压力稳定：惰性气体存储在铸嘴夹具内的气槽内，不仅起到缓冲气流的作用，还能保持惰性气体恒定压力，避免影响铝液的液弯面；

3、惰性气体均匀分布：夹具内侧表面两旁的气道密度大于夹具中央的气道密度，引导惰性气体平均扩散到铸嘴唇口端，完全裹覆住铝液；

4、结构简单：铸嘴夹具由两块平板构成，平板一侧带有经过机械加工形成的气槽和气道，并留有孔道将惰性气体通入各气槽即可，易加工易使用，并可重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例装置的整体示意图；

图2是本发明实施例铸嘴夹具的下夹板的结构示意图；

图3是本发明实施例铸嘴夹具整体结构示意图；

其中，1、上夹板，2、下夹板，3、一片式球阀，4、气槽，5、气道、6、惰性气体通气孔，7、纸垫片，8、铸嘴唇口端，9、楔形块，10、三通管，11、胶管，12、惰性气体瓶，13、气体稳压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。