[发明专利]一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种障壁浆料，具体为一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法。

背景技术

等离子显示屏是一种利用气体放电进行自主发光的平板显示器件，由大量的等离子放电单元排列组成。每个放电单元由汇流电极、介质保护层、障壁结构、荧光粉、惰性气体构成。当覆盖在介质保护层下的汇流电极加上高压，封在障壁结构内的惰性气体进行放电产生紫外光，从而激发障壁结构内壁的红绿蓝三基色荧光粉层，发出可见光。

障壁在等离子显示屏中的作用主要有三点：一是保证前后基板之间的放电间隙，确保一定的放电空间；二是防止相邻单元间的光电串扰；三是提供荧光粉“悬挂”的内壁，提高发光效率。为保证等离子显示屏的放电均匀性和稳定性，等离子显示屏的障壁结构必须高度一致、形状均匀。障壁制备技术是等离子显示屏制备的核心技术之一，直接影响等离子显示屏的品质。传统的制作方法有如下几种：（1）丝网印刷法：采用多次重复印刷（通常是10次以上）来达到所需的障壁高度，最后烧结制成。采用丝网印刷法制备障壁存在印刷次数多、制作周期长、对位要求严格、制作工艺复杂等缺点已逐渐退出主流技术行列。（2）喷砂法：采用一种耐喷砂的光敏胶（DFR膜），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用光敏胶对喷砂的保护作用去除不需要的障壁材料，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。喷砂法制备障壁存在制作工艺复杂、材料浪费大、污染环境、不利于制备高精细图形等缺点已逐渐退出主流技术行列。

近年来发展出制备障壁的新方法，如刻蚀法。刻蚀法采用一种耐酸的光敏胶（PR胶），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用酸性药液刻蚀掉没有光敏胶保护的障壁层，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。刻蚀法是一种精细的制备障壁的方法，具有制作工艺简单、成品率高、成本低等优点。但缺点是对障壁涂层要求较高，障壁浆料需具备高的流平性能，涂层烧结后不能有凹陷、凸起、气泡等缺陷。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供针对刻蚀工艺、能够提高成品率且制作工艺简单的一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种等离子显示屏障壁浆料，以质量百分含量计，含有60%-75%玻璃粉末和25%-40%的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-35%的B₂O₃、20%-30%的BaO、5%-10%的P₂O₅、0%-20%的ZnO、0%-20%的Al₂O₃和0%-15%的CuO、CeO₂、Li₂O或Na₂O；有机载体中含有3.0%-15%的聚合物、76%-95%的有机溶剂、1.5%-16%的成膜助剂和0.1%-0.9%的气相法SiO2粉末。

所述的有机载体中的聚合物为乙基纤维素；有机溶剂为松油醇、二乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚乙酸酯；成膜助剂为邻苯二甲酸二丁酯或十二醇酯。

所述的有机载体中的气相法SiO₂粉末采用高温水解方式合成，原生颗粒粒径1-40纳米。

等离子显示屏障壁浆料，以质量百分含量计，含有70%的玻璃粉和30%的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占35%的B₂O₃、20%的BaO、10%的P₂O₅、10%的ZnO、10%的Al₂O₃和15%的CuO；有机载体中含3%的聚合物乙基纤维素、95%的有机溶剂松油醇、1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.1%的气相法SiO₂粉末。

气相法SiO₂粉末，可提高玻璃粉的分散性能、改善障壁浆料的流平性能和触变性能，减少障壁浆料在涂敷和烧结后的凹陷、气泡等缺陷。

采用固相法制备，经球磨工艺和气流粉碎工艺，得到的玻璃粉末的粒度为1-6μm。

一种等离子显示屏障壁浆料的制备方法，包括以下步骤：

   1）将有机载体配方中聚合物、有机溶剂、成膜助剂和气相法SiO₂按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合液；

2）将上述混合液投入到搅拌设备中进行搅拌，水浴加热温度70℃-150℃，搅拌速度100-200rpm，搅拌10-15小时，得到有机载体；