[发明专利]一种从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的方法有效
| 申请号： | 201010598490.1 | 申请日： | 2010-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN102560083A | 公开（公告）日： | 2012-07-11 |
| 发明（设计）人： | 张亦飞;陈芳芳;尚德兴 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00;B03C1/005;B03C1/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 黄金 氰化 尾渣中降铅降硫 回收 方法 | ||
1.一种从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，该方法的工艺步骤如下：
(1)黄金氰化尾渣碱浸：氰化尾渣加入一定浓度的碱液，搅拌成矿浆，在一定温度下反应一段时间，反应结束后过滤洗涤干燥；
(2)还原焙烧磁选：将处理后干燥的氰化尾渣研碎，然后和一定比例的还原剂混合均匀后，在一定温度下焙烧，到达反应时间后自然冷却，在一定磁场强度下磁选，得到铁精矿。
2.根据权利要求1所述从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，碱液是氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，浓度为3mol/L-10mol/L。
3.根据权利要求1所述从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，碱液是氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，黄金氰化尾渣碱浸的工艺条件为：
液固比(质量比)：3∶1-10∶1
反应温度：70℃-120℃
搅拌转速：500r/min-700r/min
5.根据权利要求1所述从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，黄金氰化尾渣碱浸后还原焙烧的还原剂是煤或煤气。
6.根据权利要求1所述从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，黄金氰化尾渣碱浸后还原焙烧的还原剂是褐煤。
7.根据权利要求1所述从黄金氰化尾渣中降铅降硫、回收铁的工艺方法，其特征在于，黄金氰化尾渣碱浸后还原焙烧磁选的工艺条件为：
还原焙烧温度：750℃-900℃；
还原焙烧反应时间：30min-70min；
矿石∶还原剂(质量比)＝100∶15-100∶20；
磁选场强大小：0.19T-0.24T。
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