[发明专利]一种透明K胶/GPPS合金材料及其制备方法有效
申请号: | 201010598555.2 | 申请日: | 2010-12-21 |
公开(公告)号: | CN102311589A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 徐东;徐永;马旭辉 | 申请(专利权)人: | 深圳市科聚新材料有限公司 |
主分类号: | C08L25/10 | 分类号: | C08L25/10;C08L25/06;C08K5/098;C08K5/134;C08K5/526;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 | 代理人: | 杜启刚 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透明 gpps 合金材料 及其 制备 方法 | ||
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种透明K胶/GPPS合金材料及其制备方法。
[背景技术]
K胶,俗称K树脂、丁苯透明抗冲树脂,是丁二烯和苯乙烯的无定形聚合物,具有较高的透光度,透光度为80~90%,像玻璃一样清澈透明。K胶比重较低,仅为1.01g/cm3,具有良好的耐冲性能,但耐化学性能差,在油、酸、碱及活性强的有机溶剂中性能会极具下降。
GPPS是通用聚苯乙烯,具有较高的透光度,透光度为88~92%,流动性较高,但耐冲击性能较差,易发生脆性断裂,严重的限制了其广泛应用。
制备高透明合金料,至少要满足以下两个条件中的一个:1)添加物质粒径足够小,如果添加物质的粒径小于光的波长,那添加的物质可以被看作是光波中的悬浮微粒,而不影响光的通过。2)添加的物质与原材料相容而且折光率相近,这两款材料共混后一般是透明的。
传统的透明树脂存在一些缺点,如透明ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)较差的耐候性;透明PC(聚碳酸酯)差的耐应力开裂性;PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)和AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)的脆性;因纯GPPS树脂透明度较高,为了提高合金的透明度,需要增加合金中GPPS树脂的含量,而这种简单的做法只会牺牲合金的冲击强度。所以,现有的K胶/GPPS合金也不能同时具有高透明性和高抗冲性,这就限制了它们的应用。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种高透明、高抗冲、流动性好的透明K胶/GPPS材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种透明K胶/GPPS合金材料,按重量百分比由以下组分组成:
K胶 69-80%;
GPPS 19-30%;
润滑剂 0.5-1%;
抗氧剂 0.2-0.6%。
所述的K胶在200度、5公斤的测试条件下,熔融指数大于10g/10min,透光度介于80~90%。
所述的GPPS在200度、5公斤的测试条件下,熔融指数大于10g/10min,透光度介于88~92%。
所述润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系,内润滑剂为硬脂酸钙,外润滑剂为PE蜡或OP蜡。
所述抗氧剂为复合抗氧剂,主抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,辅助抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯)。
以上所述透明K胶/GPPS材料,按重量百分比最好由以下组分组成:
K胶 76-78%;
GPPS 21-23%;
润滑剂 0.5-0.7%;
抗氧剂 0.3-0.5%。
一种以上所述透明K胶/GPPS材料制备方法的技术方案,包括以下步骤:
a:按上述的重量百分比称取原料并混合均匀;
b:将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区温度190-200℃,二区温度210-220℃,三区温度220-225℃,四区温度210-220℃,机头200-205℃,停留时间1~2min,压力为10-20MPa。
本发明透明K胶/GPPS合金材料选用折光率基本相同的K胶和GPPS,通过物理共混挤出制备了高透明的K胶/GPPS合金,该合金同时具有K胶和GPPS两种树脂的优点,韧性好,透光率高,内应力小,克服了市场上通用透明树脂的一些缺点,该合金具有良好的应用前景。
[具体实施方式]
为便于对本发明进一步理解,现结合具体实施例对本发明进行详细描述:
在下列实施例的材料配方中,所用的K胶为台湾奇美的PB-5903,GPPS为美国陶氏的666H,抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯),选用Ciba公司生产,商品牌号分别为Irganox1010和Irganox168。润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系,内润滑剂为硬脂酸钙,外润滑剂为PE蜡或OP蜡
实施例1:
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