[发明专利]高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮及其加工工艺

权利要求书

1.一种高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮，包括，磨轮基体（1），其特征是：金刚石均布在每个片状的钎料胎体（2）上，多个片状的钎料胎体等间隔地钎焊在所述磨轮基体（1）上。

2.根据权利要求1所述的高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮，其特征是：所述金刚石在每个片状的钎料胎体上按照方阵排列方式或错位排列方式均布。

3.根据权利要求1或2所述的高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮，其特征是：所述片状的钎料胎体的宽度为20～60mm，厚度为0.2～0.5mm，金刚石的粒度为30目～40目。

4.一种如权利要求1所述的高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮的加工工艺，其特征是：按以下步骤进行：

a）钎料胎体的制备：

将钎料与胶粘剂按一定比例混合均匀，采用模具在常温下进行机械压坯制成坯片，坯片的厚度为0.2～0.5mm；然后，将坯片按需要的布料面积截切为规定的尺寸；

b）金刚石布料：

选用金刚石的粒度，确定金刚石数量以及金刚石排列方式，布料前坯片上涂一层胶粘剂，然后采用专用金刚石布料设备进行金刚石布料；

c）钎焊：

将均布金刚石的钎料胎体坯片采用胶粘剂粘贴在磨轮基体（1）表面，最后，将磨轮基体送入真空炉进行钎焊烧结，冷却后制得成品。

5.根据权利要求4所述的高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮的加工工艺，其特征是：所述坯片的厚度为0.2～0.5mm，金刚石粒度为30目～40目。

6.根据权利要求5所述的高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮的加工工艺，其特征是：所述钎焊烧结温度为910～1050℃，钎焊烧结后的冷却采用充气体冷却方式或自然冷却方式。

7.根据权利要求6所述的高速铁路博格板专用均布金刚石磨轮的加工工艺，其特征是：所述专用金刚石布料设备为真空布料机或机械式布料设备。