[发明专利]一种便于焊接桁架的复合压制型的模板

说明书

技术领域

本发明涉及的是模板，特别涉及的是一种便于焊接桁架的复合压制型的模板。

背景技术

模板桁架是目前高层建筑中的楼板、屋盖、基础底板等主要的结构件。模板桁架的结构包括：模板、焊接固定在模板上的多个相互平行的桁架。现有技术焊接桁架的模板结构包括：在模板左端有向右下方向下弯折的第一个折弯；在模板右端有向左上方向弯折的第二个折弯；在第一个折弯和第二个折弯之间模板的一侧压制出多个便于焊接桁架的凸条，所述多个凸条相互平行并具有间隔；所述凸条的横截面形状包括：“Λ”型、“┻”型。

上述现有技术焊接桁架的模板存在如下缺点：

1. 焊接工艺差。模板的厚度较薄，其厚度通常为0.4mm至0.5mm，虽然模板一侧挤压出焊接桁架的凸条，但由于凸条型状仍然存在在较薄的模板上焊接桁架，在焊接桁架时，易把模板击穿。在向模板桁架浇注砂浆时出现漏桨现象。

2. 由于凸条型状焊接工艺差，导致模板桁架的整体综合性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种焊接工艺性好，确保牢固焊接桁架的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，所述模板是金属薄板，在模板的一个侧面上挤压出多个凸条，所述多个凸条相互平行并具有间隔，所述凸条是由两层薄板挤压重叠后凸条的顶部再向模板的平面部分弯折形成的凸起。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，设置在模板上的凸条是由两层薄板挤压重叠后其顶部再向薄板的平面部分弯折形成的凸起，该凸起的厚度明显大于薄板的厚度，具有高强度和刚度，提高其抗压、抗剪能力，避免出现桁架焊接在模板上出现模板被击穿现象，杜绝浇混凝土时，从凸条焊接处漏桨现象；本发明模板能承受更大施工荷载，桁架模板稳定性好。 

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的府视图；

图3是本发明模板与桁架焊接后的结构示意图；

图4a是本发明凸起的凸条顶部弯折后接近平面部分，凸条与模板的平面部分之间形成有空间的结构示意图；

图4b是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接触平面部分，凸条与模板的平面部分之间形成有空间的结构示意图；

图5a是由图4a中两个凸条合并在一起构成组合凸起的结构示意图；

图5b是由图4b中两个凸条合并在一起构成组合凸起结构示意图；

图6是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接近凸条的底部折弯处，凸条的截面形成四层薄板挤压重叠的结构示意图；

图7是图6中两个凸条合并在一起构成的组合凸起的结构示意图。

《附图中序号说明》

1：第一个折弯；2：凸条；2a:顶部；2b：底部折弯处；3：第二个折弯；4：桁架；5：模板；5a ：平面部分；6：空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1的府视图；图3是本发明模板与桁架焊接后的结构示意图；图4a是本发明凸起的凸条顶部弯折后接近平面部分，凸条与薄板的平面部分之间形成有空间的结构示意图；图4b是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接触平面部分，凸条与薄板的平面部分之间形成有空间的结构示意图；图5a是由图4a中两个凸条合并在一起构成组合凸起的结构示意图；图5b是由图4b中两个凸条合并在一起构成组合凸起结构示意图；

图6是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接近凸条的底部折弯处，凸条的截面形成四层薄板挤压重叠的结构示意图；图7是图6中两个凸条合并在一起构成的组合凸起的结构示意图。

如图1、图2所示，本发明提供一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，所述模板5是金属薄板，在模板5的一个侧面上挤压出多个凸条2，所述多个凸条2相互平行并具有间隔，所述凸条2是由两层薄板挤压重叠后凸条2的顶部2a再向模板5的平面部分5a弯折形成的凸起。

如图4a所示，所述凸起的凸条2的顶部2a弯折后接近平面部分5a，凸条2与模板5的平面部分5a之间形成有空间6。更具体的说，即凸条2的顶部2a弯折后与模板5的平面部分5a之间有间隙，图4a中弯折后的凸条2呈拱形，形成的空间6能使模板5的平面部分5a与桁架4焊接部分隔开，避免现有技术因焊接而击穿模板5的现象。