[发明专利]上向钻孔的封孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿井的钻孔封孔技术领域，尤其涉及一种上向钻孔的封孔方法。

背景技术

在煤矿井下测定煤层瓦斯压力过程中，经常会需要施工上向钻孔。为了对煤层进行准确测压。需要先对上向钻孔进行封孔，然后通过在封孔后的上向钻孔的孔口处设置压力表，该压力表与封装在孔中、且上端处于煤层中的测压花管相连通，从而对煤层散放的气体进行测压。

现有的上向钻孔的封孔工艺通常采用无压注浆，从而不能封堵煤系底板砂岩裂隙水，造成裂隙水进入测压管，作用于压力表，使压力表测定的瓦斯压力失去真实性，不能为煤层突出危险性区域划分提供准确数据。煤矿工程技术人员也无法据此采取针对性措施治理煤层瓦斯。因此，亟需一种封孔质量较高的上向钻孔的封孔方法，以提高上向钻孔的孔口处压力表的测压准确度。

发明内容

本发明提供一种上向钻孔的封孔方法，用以提高上向钻孔的封孔质量，以助于提高上向钻孔的孔口处压力表的测压准确度。

本发明提供一种上向钻孔的封孔方法，包括：

在测压管的预伸入至上向钻孔内测压煤层的底板下1m-2m的位置处，和第一注浆管上的预伸入至所述上向钻孔内所述测压煤层的底板下1m-2m、且距所述第一注浆管的上部管口0.2m-0.3m的位置处缠绕棉纱；

在所述测压管的前端连接测压花管，并向所述上向钻孔内下入所述测压管和所述第一注浆管，以使得所述测压花管伸入至所述测压煤层，所述棉纱位于所述测压煤层的底板下1m-2m的位置处；

通过所述第一注浆管向所述上向钻孔内注入水泥浆，直至所述测压管返浆停止注浆；

向所述上向钻孔的孔口插入第二注浆管，并封堵所述上向钻孔的孔口；

通过所述第二注浆管向所述上向钻孔内注入水泥浆，直至无法注浆停止注浆；

然后通过所述第二注浆管向所述上向钻孔内进行带压注浆；所述带压注浆的压力大小为3-4MPa；所述带压注浆的注浆时间长度为20分钟到40分钟。

本发明的上向钻孔的封孔方法，通过在测压管的预伸入至上向钻孔内、测压煤层的底板下1m-2m的位置处，和第一注浆管伸入所述上向钻孔的上部管口下方0.2m-0.3m位置处缠绕棉纱；在测压管的前端连接测压花管，并向上向钻孔内下入测压管和第一注浆管，以使得测压花管伸入至测压煤层，棉纱位于测压煤层的底板下1m-2m的位置处；通过第一注浆管向上向钻孔内注入水泥浆，直至测压管返浆停止注浆；向上向钻孔的孔口插入第二注浆管，并封堵上向钻孔的孔口；通过第二注浆管向上向钻孔内注入水泥浆，直至无法注浆停止注浆；通过所述第二注浆管向上向钻孔内进行带压注浆；带压注浆的压力大小为3-4MPa；带压注浆的注浆时间长度为20分钟到40分钟。能够有效地提高钻孔的封孔质量。采用本发明的上向钻孔的封孔方法，能够有效地利用水泥浆封堵煤层底板砂岩裂隙水，避免在压力测试的时候裂隙水进入测压管。

而且，采用本实施例的上向钻孔的封孔方法，在加压注浆过程中测压煤层的底板和棉纱之间形成的1m～2m长的水泥柱能够依赖自身重力和该段水泥柱与上向钻孔的孔壁产生的摩擦力来封堵带压注入的水泥浆液，从而有效地提高上向钻孔封孔的密实性，从而保证压力表测定的瓦斯压力的真实性，为煤层突出危险性区域划分提供准确数据，以便于煤矿工程技术人员据此采取针对性措施治理煤层瓦斯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的上向钻孔的封孔方法的流程图。

图2为本发明实施例二提供的上向钻孔的封孔方法的流程图。

图3为本发明实施例提供的上向钻孔的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的上向钻孔的封孔方法的流程图。如图1所示，本实施例的上向钻孔的封孔方法，具体可以包括：