[发明专利]一种水射流抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及零件表面前处理领域，特别涉及一种用于除去零件表面加工余料及抛光，提高零件耐磨性的水射流抛光工艺。

背景技术

目前，国内外零件抛光处理方法有空气研磨、磨粒流抛光、磨料喷射精微抛光：

1.空气研磨：原理是借助气体压力推送含磨料的磨粒球滑过或撞击工件产生研磨的作用，可去毛边倒角抛光，缺点是设备成本高，运营成本高，效率低，不可批量生产；

2.磨粒流抛光：原理是借助压力推送含磨料的软性流体流经工件产生研磨的作用，可去毛边倒角抛光，缺点是设备成本高；

3.磨料喷射精微抛光 ：原理是借助气体压力推送研磨液撞击工件产生研磨的作用，可去毛边倒角抛光，缺点是磨料易嵌入工件表面，形成表面硬化，不利于后续加工处理。

申请号为CN200810155515.3的发明，公开了一种轴类零件微孔的气体抛光工艺方法，它采用高压气体作为抛光压力源，选用0.1mm钢珠为抛光磨料，对需抛光的微孔通入可以在微孔中产生紊流的高压气体，从而完成对轴类零件微孔的抛光。该方法属于空气研磨法，仍存在设备成本高，运营成本高，效率低，不可批量生产的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有空气研磨、磨粒流抛光、磨料喷射精微抛光方法在零件抛光处理中存在的缺陷，提供一种水射流抛光工艺，它借助气体压力推送研磨液撞击或滑过工件产生研磨的作用，可去毛刺、倒角和抛光，而不会造成零件的损伤，设备成本低，运营成本低，效率高，可批量生产，磨料不会形成工件表面硬化，不会对后续的加工产生不良影响。

本发明的另一目的在于一种水射流抛光工艺用白刚玉研磨液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水射流抛光工艺，先用白刚玉研磨液A通过水喷砂工艺同时对多个精冲进行喷砂抛光，再用白刚玉研磨液B通过水喷砂工艺同时对白刚玉研磨液A处理后的精冲进行喷砂抛光，所述的白刚玉研磨液A由水7.5~8.7份、白刚玉0.8~2份、防锈水0.3~0.7份配比而成，所述的白刚玉研磨液B由水6.3~8.5份、白刚玉1~3份、增稠剂0.03~0.2份、防锈水0.3~0.7份配比而成，以上所述的各成分均按重量份计。

本发明的设计思路是，先用白刚玉研磨液A对精冲进行喷砂抛光，接着再用白刚玉研磨液B对精冲进行喷砂抛光，使用的设备主要是水喷砂机，设备成本低，运营成本低，白刚玉研磨液A对精冲进行喷砂抛光用于对零件倒角去毛刺，除加工余料；白刚玉研磨液B对精冲进行喷砂抛光用于对零件抛光，降低摩擦因数，提高真空镀膜的结合力，提高零件的耐磨性，延长零件使用寿命，同时不损伤零件，喷砂抛光后，磨料不会形成工件表面硬化，不会对后续的加工产生不良影响，喷砂抛光可以同时对多个精冲进行，可批量生产。

作为优选，白刚玉研磨液A水喷砂的工艺参数为：喷射压力：0.3~0.8Mpa，喷枪头与精冲的距离：5~15cm，喷射流与加工面夹角：30~75度，喷砂时间和次数：30~90秒×4，精冲的排列组合方式：N×N，前一个N指行数，后一个N指列数。

喷射压力越大，去除能力越强，但零件表面也越粗糙，反之零件表面越光滑，因此需要合理控制喷射压力，保证加工效果，即不能太大，也不能太小。喷枪头与精冲的距离：距离越近,去除力越强，但零件表面也越粗糙；反之零件表面越光滑, 因此需要合理控制喷枪头与精冲的距离，保证加工效果。喷射流与加工面夹角：夹角越大，去除力越强，但零件表面也越粗糙；反之零件表面越光滑, 因此需要合理控制喷射流与加工面夹角，保证加工效果。喷砂时间和次数：30~90秒×4，指30~90秒时间喷扫完一次，重复四次，喷砂时间越长，零件表面越光滑。精冲排列组合方式：精冲排列组合对抛光效果没有影响，但合理的组合可以提高生产效率，精冲的排列组合方式：N×N，前一个N指行数，后一个N指列数；精冲是精密冲棒的一种，加工螺丝的精密冲棒简称精冲。

作为优选，白刚玉研磨液B水喷砂的工艺参数为：喷射压力：0.3~0.8Mpa，喷枪头与精冲的距离：5~15cm，喷射流与加工面夹角：30~75度，喷砂时间和次数：100~200秒×4，精冲的排列组合方式：N×N，前一个N指行数，后一个N指列数。

作为优选，白刚玉研磨液A所用白刚玉的粒度为1000目~3000目，白刚玉研磨液B中所用白刚玉的粒度为4000目~10000目。白刚玉研磨液A选用的白刚玉颗粒较大，用于粗抛，倒角去除较大毛刺， 白刚玉研磨液B用的白刚玉颗粒较小，用于精抛，现有白刚玉的型号1000#，即代表白刚玉的粒度为1000目，其他型号的以此类推。