[发明专利]门窗洞口用仿石保温复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用保温复合板及其制造方法，更具体而言，涉及一种门窗洞口用仿石保温复合板，及该门窗洞口用仿石保温复合板的制造方法。

背景技术

目前保温复合板在建筑物中的应用十分广泛，但是在一些边角和不规则地方，例如门窗洞口处的使用还是相当不成熟，目前门窗洞口处保温复合板的使用，一般都是采用墙体用普通保温复合板按照需用的尺寸现场裁切而成，然后粘贴到对应位置，再在拼接缝处打胶。该种方法的缺点是：这种门窗洞口处的保温板是由现场裁切块拼接而成，安装费时、很不方便，而且在拼接缝处所打的胶容易老化、脱胶、开裂，导致雨水等在此处容易存留，并逐渐渗到保温层，甚至导致保温复合板脱落；而且，在现有普通保温复合板上无法进行比较高档的装饰，更无法进行仿石处理，即使个别的项目做了金属漆等处理，其平整度、色差、外观等均不尽人意，而且还容易出现开裂等现象。

因此，随着人们生活水平和品质的提高，需要一种专用于门窗洞口处，既美观又方便安装的专用保温复合板，且该保温复合板要尽量一体化，安装方便，尤其是，保温复合板的外表面要能进行仿石处理，从而可以替代大理石等天然石材。

发明内容

为了解决上述现有技术中门窗洞口处保温装饰板安装不便、现场裁切和粘接、不美观等问题或者至少之一，本发明提供了一种门窗洞口用仿石保温复合板，包括面板1和复合在所述面板1内表面上的保温板2，其特征在于，在所述面板1的一端固定有侧板3，所述面板1与所述侧板3的夹角为75～105度，在所述面板1和所述侧板3的外表面及侧面涂装有水性仿石涂料层4。

优选地，所述面板1和所述保温板2通过胶粘的方式复合在一起，所述侧板3通过胶粘的方式固定在所述面板1的一端。

所述水性仿石涂料层(4)为全水性花岗岩多彩涂料层，所述面板1和所述侧板3为无机板，所述保温板2为挤塑聚氯乙烯(XPS)板。

优选地，所述面板1和所述侧板3间的夹角为100度或者90度。

或者，所述面板1和所述侧板3间的夹角为85度，且在所述面板1靠近所述侧板3的一端的外表面上成型有滴水槽11。

本发明提供的上述门窗洞口用仿石保温复合板为一体化的成品板，安装很方便；没有现场裁切和粘接，可防止胶水的老化和渗水；面板上可以涂覆水性仿石涂料，具有石材的效果和美观，既可满足人们不断提高的生活水平和品质的要求，也可以节省天然石材，节省自然资源和保护环境。

本发明还提供了上述门窗洞口用仿石保温复合板的制造方法，包括以下步骤：

A、将侧板3通过胶粘的方式固定在面板1的一端，使所述面板1与所述侧板3的夹角为75度～105度；

B、在所述面板1和所述侧板3的外表面及侧面涂装水性仿石涂料层4；

C、将保温板2裁切成合适的尺寸，并通过胶粘的方式固定在所述面板1的一面，且所述保温板2的一端与所述侧板3的一表面通过胶粘的方式固定。

优选地，所述侧板3的一端与所述面板1的另一面平齐。

所述水性仿石涂料层4为全水性花岗岩多彩涂料层，所述面板1和所述侧板3采用无机板，所述保温板2采用挤塑聚氯乙烯(XPS)板。

优选地，所述面板1和所述侧板3间的夹角为100度或者90度。

或者，所述面板1和所述侧板3间的夹角为85度，且在所述面板1靠近所述侧板3的一端的外表面上成型有滴水槽11。

本发明提供的所述门窗洞口用仿石保温复合板的上述制造方法，可以在工厂流水生产所述门窗洞口用仿石保温复合板，具有制造工艺简短、设备成本低廉等优点。

附图说明

图1A和图1B为本发明所述门窗洞口用仿石保温复合板一实施例的截面图；

图2为本发明所述门窗洞口用仿石保温复合板又一实施例的截面图；

图3为本发明所述门窗洞口用仿石保温复合板再一实施例的截面图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。

参见图1A、图1B、图2和图3，根据本发明的一种门窗洞口用仿石保温复合板，包括面板1和复合在所述面板1内表面上的保温板2，其特征在于，在所述面板1的一端固定有侧板3，所述面板1与所述侧板3的夹角为75～105度，在所述面板1和所述侧板3的外表面及侧面涂装有水性仿石涂料层4。

优选地，所述面板1和所述保温板2通过胶粘的方式复合在一起，所述侧板3通过胶粘的方式固定在所述面板1的一端。