[发明专利]油田注汽锅炉专用莫尔节能减排方法

说明书

技术领域

本发明属油田注汽锅炉节能减排领域，尤其涉及一种专门解决油田注汽锅炉燃料油消耗与尾气污染物减排的油田注汽锅炉专用莫尔节能减排方法。

背景技术

注汽锅炉在常年使用中，由于设备老化严重，导致燃料未能够得到充分燃烧，锅炉热损失及排烟热损失增加。现有应用开发的节能技术主要包括如下几种方式：

1、在燃料中添加节能粉剂和水剂，但主要在燃煤锅炉上使用，且实施起来工艺复杂，关键是不能与燃油配合使用。

2、在节油剂中再添加纳米水剂，使其可以溶解于燃油中，但为保证节能效果必须使其与燃油充分搅拌混合均匀，尚无成功案例。

3、磁化技术是在锅炉送风管道部位设置磁性金属卡套，改变燃烧室空气磁性，从而改善燃烧。但磁性卡套需要专门定制，设备资金投入量大，其衰竭期为一般为3～5年，需要定期更换。

4、现有助燃添加剂一般具备节能作用，但不同时具备环保减排和清洁锅炉功能。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种具备节能与减排双重功效，加药方式独特，占用空间小，无任何机械连接和噪音，自动化程度高的油田注汽锅炉专用莫尔节能减排方法。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种油田注汽锅炉专用莫尔节能减排方法，可按如下步骤实施：

(1)将莫尔液高度雾化分散后，利用高速旋转的风机叶轮动力促使其与燃料均匀混合进入炉膛进行燃烧；

(2)依据锅炉燃烧工况变化的数据反馈信息，对注汽锅炉相应的技术参数进行修订调整，以达到最佳的运行工况。

作为一种优选方案，本发明所述步骤(1)中采用雾化装置实现莫尔液的高度雾化分散。

本发明以有机矿物化学合成物——莫尔液为催化剂，通过莫尔输出器高度雾化后，经注汽锅炉鼓风机进口汇入炉体燃烧室与原有燃料混合燃烧。在燃烧过程中，莫尔液中所包含的金属化合物积极催化，增强燃料的反应活性，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，同时大大减少结焦化物和积炭的生成。测试数据显示，投用莫尔液后，锅炉燃烧率提高了2％～3％，既节约燃料油，又减少了烟气排放，实现了清洁燃烧。

本发明同时具备节能与减排双重功效；加药方式新颖独特，占用空间小，无任何机械连接和噪音；自动化程度较高，不增加工人劳动强度；无腐蚀，不易燃，使用安全可靠，对人员和环境无任何影响；全面提高炉效，大幅降低锅炉清灰和停炉检修次数。经权威部门多次现场监测其节能率超过4.55％，主要污染物指标降低20％以上。

具体实施方式

油田注汽锅炉专用莫尔节能减排方法，可按如下步骤实施：

(1)采用雾化装置将莫尔液高度雾化分散后，利用高速旋转的风机叶轮动力促使其与燃料均匀混合进入炉膛进行燃烧；

(2)依据锅炉燃烧工况变化的数据反馈信息，对注汽锅炉相应的技术参数进行修订调整，以达到最佳的运行工况。

本发明具体实施步骤如下：

1、根据莫尔液与燃料燃烧反映机理，结合油田注汽锅炉构造原理，确定经送风系统添加药剂方式。

2、定制能够实现莫尔液均匀雾化的加药装置“莫尔输出器”(可采用市售的雾化喷雾器)。

3、莫尔液经放置在注汽锅炉鼓风机入口处的莫尔输出器高度雾化分散后，利用高速旋转的风机叶轮动力促使其与燃料均匀混合进入炉膛燃烧。

4、根据锅炉燃烧工况变化的数据反馈信息，经过周密计算分析后，对注汽锅炉相应技术参数进行修订调整，达到最佳运行工况，节能减排效果开始显现。

5、该技术在注汽锅炉连续稳定运行时间越长，其节能减排效果将更加明显。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。