[发明专利]钢管内防腐补口方法

说明书

技术领域

本发明属钢管防腐技术领域，尤其涉及一种钢管内防腐补口方法。

背景技术

为了减缓钢管内壁腐蚀，大多数采用内喷液体环氧涂料或熔结环氧粉末作为防腐层以保护管道。这些内涂层不但能起到防止管道腐蚀的效果，还具有提高内部介质输送效率的作用。带有内防腐层的钢管在现场都需要通过电焊一根根连接起来。焊接过程中在焊缝左右各50mm的热影响区会产生瞬间高温，现有各种内防腐涂料在高温下全部焦化脱落。所以在防腐预制过程中，钢管两端内部50mm范围内不进行防腐，需要在现场对钢管内壁进行防腐补口。现有的内补口方法主要有两种，即挤涂法和喷涂法。这两种方法都是先把几根(最多不超过十根)钢管焊接在一起，通过一定的装置或设备在管道内实施补口。这种借助装置或设备的内补口方法，实施内补口时焊接作业必须停止施工，待该段内补口完成后，方可继续焊接，大大降低了整体施工进度，严重影响工程项目竣工周期。同时使施工成本增加，工作效率降低。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种内补口效率高，整体施工进度快，施工成本低的钢管内防腐补口方法。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种钢管内防腐补口方法，可按如下步骤实施：

(1)准备内补口陶瓷涂料；

(2)在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；

(3)将步骤(1)所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；

(4)涂料自然表干；

(5)涂料表干后，对钢管进行组对；

(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；

(7)用普通焊条进行填充盖面；

(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。

本发明施工简单方便，不需较大的设备和装置，施工投入少，不影响正常的焊接速度，可提高整体施工效率，缩短施工周期。本发明涂层光滑坚硬，耐各种介质腐蚀和冲蚀，利用焊接热能量完成涂料陶瓷化，有效地利用和节约能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明的具体施工示意图。

图中：1为环氧粉末外防腐层；2为内补口陶瓷涂料；3为环氧粉末内防腐层；4为不锈钢焊条打底焊接；5为一般焊条填充盖面；6为钢管。

具体实施方式

参见图1所示，钢管内防腐补口方法，可按如下步骤实施：

(1)准备内补口陶瓷涂料；

(2)在现场钢管布管后组对前，将钢管两端内壁未防腐区域，进行清理；

(3)将步骤(1)所述内补口陶瓷涂料涂刷至钢管内壁已清理区域；

(4)涂料自然表干；

(5)涂料表干后，对钢管进行组对；

(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；

(7)用普通焊条进行填充盖面；

(8)在焊接过程中涂料利用焊接产生的热量，在陶瓷化温度以上固化，形成坚硬光滑的陶瓷涂层，完成钢管内防腐补口。

本发明的原理就是选择一种涂料，利用焊接热能量使涂料陶瓷化，形成内涂层，完成内防腐补口。本发明内补口陶瓷涂料具有正的剪应力温度系数。该涂料可涂覆于钢管接头，利用焊接热熔融，自动流向焊缝，在钢管焊接缝内壁形成完整、致密的防腐蚀保护层(参见《材料保护》1999年12期，钢管焊接熔融内防腐蚀涂层应用研究)。

作为一种选择，本发明涂料在常温下为液体，属于双组份分(A、B组分)，按一定比例配制涂刷后，在一定温度下可以陶瓷化，形成一层陶瓷，可以对管道内壁实施有效保护。该涂料在瞬间(10秒以内)由常温提升到1800℃，涂层附着力好，不爆裂不炭化，涂层坚硬光滑，有良好的耐腐蚀性能，涂料不着火不冒烟，对人体无伤害。

本发明涂料可由陶瓷粉和胶粘剂组成，陶瓷粉基本成分为Fe₂O₃，辅助成分为石棉粉、高岭土等。

本发明的具体补口方法如下：

(1)按一定比例将一种涂料进行混合搅拌备用；

(2)在现场钢管布管后组对前，把钢管两端内壁没有防腐的区域，用钢丝刷和砂纸进行除锈，并清扫干净；

(3)用毛刷或滚刷蘸已配好的涂料，涂刷钢管内壁已清理干净区域；

(4)涂料自然表干；

(5)涂料表干后，对钢管进行组对；

(6)用耐腐蚀焊条进行打底焊接；

(7)用普通焊条进行填充盖面；