[发明专利]一种扇形密封板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于回转式空气预热器和烟气加热器的扇形密封板，以及该扇形密封板的制造方法，属于回转式换热器设备技术领域。

背景技术

回转式空气预热器和烟气加热器是火力发电厂锅炉设备的核心部件。其主要作用是吸收锅炉所排出的废热烟气，并利用该废热烟气来加热用于提供锅炉燃烧和煤粉输送的空气，或再加热经过脱硫系统冷却后的烟气。回转式空气预热器和烟气加热器是通过三向密封（径向密封、轴向密封和旁路密封）将热交换过程中的空气与烟气分隔开，而扇形密封板是径向密封系统中的主要组件。如图1所示，现有技术中的传统扇形密封板包含扇形钢板4，设置在该扇形钢板4上的折角板3和加强筋5，还包含设置在该扇形钢板4的圆心端的吊耳1和设置在弧形端处的若干吊耳2。所述的扇形密封板与径向密封片组成一对密封副，可以有效地将50～60%的空气与废热烟气隔开，达到最佳换热效果。

如图1所示，传统的扇形密封板是一个具有较强刚性的扇形钢结构焊接件，为了满足刚性要求在结构方面采用增加加强筋5的方式来满足刚性要求。在制造及加工方面为了满足扇形密封板平面度的要求，在扇形密封板的制造工艺和步骤方面作了以下多方面的要求：

步骤1、严格控制和保证吊耳、折角板3和加强筋5等各零件的备料公差，对其进行边缘机加工，保证零件的平直度；

步骤2、对扇形钢板4的厚度预留出7～10mm的平面加工余量；

步骤3、严格控制扇形密封板装配平台的平面度，保证扇形密封板的加强筋5、折角板3、吊耳等零件与扇形钢板4装配后保持平面度≤2mm；

步骤4、将加强筋5、折角板3、吊耳等零件分别与扇形钢板4进行焊接安装，形成扇形密封板；

步骤5、采用退火炉对扇形密封板进行去应力退火热处理，消除因步骤4中焊接而造成的内应力；

步骤6、采用火焰校正方式来校正扇形密封板的平面度；

步骤7、采用机加工方式来保证扇形钢板4的平面度≤1mm。

另外，采用以上传统制造工艺生产出的扇形密封板，其在安装到回转式空气预热器中是采用吊杆、连接板、销轴、吊耳的连接方式，结构上比较复杂。如图1所示，传统扇形密封板采用三点支吊，吊点分别位于扇形钢板4的圆心端的吊耳1和弧形端上的2个吊耳2的位置处。此结构非常厚重，扇形钢板4的大部分面积为框型的封闭结构。因扇形密封板的支吊点分别位于两端，考虑到扇形密封板的刚性需要，整个扇形密封板中间的两根加强筋5就必须特别厚实，同时两边还有折角板3进一步加强，所以整个扇形密封板就会特别重。例如，用于1000MW空气预热器的一块扇形密封板重量达7～8吨（尚不包括工艺加工用料）。

综上所述，目前现有技术中传统的扇形密封板由于在制造工艺中：1.需要3000mm×2000mm×10000mm的大型退火炉进行退火热处理；2.需要大型的3000mm×10000mm的平面加工设备来加工校正扇形密封板的平面度；3.一块扇形密封板重达8吨左右，一台回转式空气预热器共需要6块重达48吨的扇形密封板，占回转式空气预热器总重的5～6%；从而造成扇形密封板的生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本的扇形密封板及其制造方法，其结构和制造方法简单，且满足回转式空气预热器的使用性能和要求。

为实现上述目的，本发明提供一种扇形密封板，其包含扇形钢板，设置在该扇形钢板上的若干支吊装置和加强筋。

所述的扇形钢板一体成型。

在本发明的一种优选实施例中，所述的支吊装置沿扇形钢板的两侧弦边、间隔分布设置在该扇形钢板的顶部表面上。所述的支吊装置包含与扇形钢板连接的支吊角钢，以及设置在该支吊角钢上的螺母和相配的螺栓。且所述的加强筋包含若干扁钢以及若干钢块；其中扁钢设置在扇形钢板两侧弦边相对应的支吊装置之间，所述的钢块与扁钢呈垂直设置。

在本发明的另一种优选实施例中，所述的加强筋包含设置在扇形钢板的两侧弦边上的槽钢，以及设置在该扇形钢板中间、且作为扇形钢板的弦长的工字钢。所述的支吊装置沿扇形钢板的两侧弦边、间隔分布设置在该扇形钢板的两侧弦边上。所述的支吊装置包含支吊角钢，其连接设置在槽钢上；所述的支吊装置还包含设置在该支吊角钢上的螺母和相配的螺栓。

本发明所提供的新型扇形密封板，具有以下优点：