[发明专利]一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统

权利要求书

1.一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，包含： 

烟气预处理系统，其与锅炉（1）通过烟气管道连接；

原煤预干燥系统，其与所述的烟气预处理系统通过烟气管道连接；

脱硫系统，其与所述的原煤预干燥系统通过烟气管道连接；

原煤预处理系统，其与所述的原煤预干燥系统通过输煤管道连接；

磨煤机（11），其分别与所述的原煤预干燥系统以及锅炉（1）通过烟气管道连接，且与所述的烟气预处理系统通过烟气管道连接；其中，

所述的原煤预干燥系统包含原煤干燥塔（22）。

2.如权利要求1所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的原煤干燥塔（22）包含由上而下依次设置的储煤室，干燥室和集煤室；其中，所述的储煤室和干燥室之间通过烟道顶板（55）分隔，所述的干燥室和集煤室之间通过烟道底板（66）分隔。

3.如权利要求2所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的干燥室内包含若干垂直设置的干燥管束（57）；

所述的每个干燥管束（57）的外壁上均匀设置有鳍片（56）；

所述的每个干燥管束（57）的内壁为光面或螺纹表面。

4. 如权利要求3所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的烟道顶板（55）和烟道底板（66）上分别对应每个干燥管束（57）的入口和出口位置处均设置有通孔。

5.如权利要求3所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的干燥管束（57）采用钢管制造；

对于含硫量在0.7%以下的原煤，干燥管束（57）的钢管材料采用Q235A或20G；

对于含硫量在0.7-1.5%的原煤，干燥管束（57）的钢管材料采用考登钢或等同耐大气腐蚀钢；

对于含硫量在1.5-2%的原煤，在110℃以上烟气温度区域工作，干燥管束（57）的钢管材料采用考登钢或等同耐大气腐蚀钢；

对于含硫量在1.5-2%的原煤，在110℃以下烟气温度区域工作，干燥管束（57）的钢管材料采用SUS302等级以上的耐腐蚀材料；

对于含硫量大于2%的原煤，干燥管束（57）的钢管采用外壁涂搪瓷层防腐。

6.如权利要求2所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，

所述的干燥室内水平设置有若干隔板（67），将干燥室分隔形成若干条烟气通道；

在所述的干燥室的下方设置有烟气入口（59），在该干燥室的上方设置有烟气出口（68）；

在所述的干燥室两侧的相邻两条烟气通道之间均设置有转向室（58），形成S形烟气通道。

7.如权利要求2所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的储煤室包含储煤仓（53和设置在该储煤仓（53顶部的上罩壳（54。

8.如权利要求7所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的储煤仓（53）包含煤粒输入管（51）和上壳板（52）；

所述的储煤仓（53）通过该上壳板（52）与上罩壳（54）分隔；

所述的上壳板（52）上密布设置有透气孔。

9.如权利要求7所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的上罩壳（54）上设置有排气管（50），该排气管（50）与上罩壳（54）的空腔相连。

10.如权利要求2所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的集煤室包含集煤斗（65）和设置在该集煤斗（65）底部的下罩壳（63）。

11.如权利要求10所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的集煤斗（65）包含煤粒输出管（62）和下壳板（64）；

所述的集煤斗（65）通过该下壳板（64）与下罩壳（63）分隔；

所述的下壳板（64）上密布设置有透气孔。

12.如权利要求10所述的利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统，其特征在于，所述的下罩壳（63）上设置有排水管（70）和排风机（61），该排水管（70）和排风机（61）分别与下罩壳（63）的空腔相连。