[发明专利]柴油基础油料最大化的催化裂化方法

权利要求书

1.一种用于使柴油基础油料的产量最大化的催化裂化方法，包括在上流式流化床反应器中的裂化反应步骤、分离裂化烃和结焦催化剂的步骤、分馏所述裂化烃的步骤和使所述结焦催化剂再生的步骤，其中将烃原料注入上流式反应器中的通过在同一上流式反应器中使至少部分催化剂预先结焦而部分减活的催化剂上，使得离开所述反应器的流出物的反应温度为470～600℃，所述预先结焦通过将至少一种沸点等于或高于350℃的烃混合料注入在至少一部分再生催化剂上来进行，所述再生催化剂被通过内部装置限定的至少一个区所限制，所处理的所述烃原料从所述反应器的内部装置的上游注入。

2.根据权利要求1的方法，其中在所述分离步骤中分离且随后汽提的所述结焦催化剂的一部分在等于或低于所述反应温度的温度下在所述烃原料注入点的上游、该注入点处和/或下游直接返回到所述上流式反应器中。

3.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述再生催化剂的一部分在所述原料注入点的上游处通过至少一种沸点等于或高于350℃的烃混合料进行结焦，并且其中在所述分离器中回收的结焦且经汽提的催化剂的一部分也在所述原料注入点的上游、该注入点处和/或下游被送至所述反应器中。

4.根据权利要求2到4中任一项的方法，其中在所述分馏步骤的出口处产生的至少一种沸点等于或高于350℃的烃混合料中的1～100％在所述上流式反应器的底部处引入的再生催化剂中的1～100重量％上循环。

5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在所述分离步骤中回收的1～75重量％的所述结焦且经汽提的催化剂在所述原料注入点的上游、该注入点处和/或下游循环到所述上流式反应器中。

6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中将至少一种沸点低于160℃的级分在所述原料注入点的上游处注入所述上流式反应器中的再生催化剂上。

7.根据前述权利要求中任一项的方法，包括在上流式反应器中的附加裂化反应步骤，所述附加裂化反应步骤与第一催化步骤并行操作，并且其中沸点等于或低于160℃且优选低于145℃的烃级分和/或沸点等于或高于330℃且优选高于350℃的烃级分在再生催化剂上循环。

8.根据权利要求7的方法，其中所述烃级分选自通过分馏步骤和来自原油转化和/或蒸馏设备产生的流出物，包括源自生物质的级分。

9.根据权利要求7和8中任一项的方法，其中在该第二上流式反应器中的操作是在C/O为4～20且反应温度为470～650℃的严格裂化条件下进行的。

10.一种用于实施根据权利要求1到9中任一项所述的裂化方法的设备，包括配备有原料注入器和布置在所述反应器的底部且接近所述再生催化剂入口的内部装置(9)的至少一个上流式反应器(1)、裂化流出物和结焦催化剂的分离器(2)、再生器(3)和分馏装置(4)，这些不同的装置连接成允许流体和催化剂在它们之间流动，包括用于使沸点等于或高于350℃的烃级分在置于所述反应器内的原料注入器上游的所述内部装置(9)处循环到所述上流式反应器中的至少一个管线(12a，12b)，并且还包括用于使沸点等于或低于160℃的烃级分循环的管线，和/或用于使存在于所述分离器(2)中的结焦且经汽提的催化剂在原料注入点(10)的上游、该注入点处和/或下游处循环到所述上流式反应器(1)中的装置。

11.根据权利要求10的设备，其中所述内部装置(9)布置在所述上流式反应器中，以限定隔室(X)，所述隔室(X)的横截面为所述上流式反应器的横截面的10～90％，其长度为0.5m到所述上流式反应器的高度的一半。

12.根据权利要求10和11中任一项的设备，其中所述内部装置(9)包括与所述上流式反应器(1)共轴布置的管和/或固定在所述上流式反应器(1)中且与其轴平行的至少一个隔板，优选两个平行和/或交叉的板。

13.根据权利要求10到12中任一项的设备，其中一个或多个流出物循环管线(12a，12b)终止在所述上流式反应器的底部、所述隔室(X)的内部或外部。