[发明专利]低合金高强度结构钢Q460C特厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种低合金高强度结构钢Q460C特厚板，其特征在于：它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：≤0.20、Si：≤0.60、Mn：1.40～1.60、P：≤0.020、S：≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti+Ni)：≤0.25、Als：≥0.015，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q460C特厚板，其特征在于：低合金高强度钢Q460C特厚板的厚度为120mm。

3.如权利要求1所述的低合金高强度结构钢Q460C特厚板的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：

a.铁水KR脱硫；

b.转炉氩站冶炼：出钢碳≥0.05％，出钢P≤0.018％，S≤0.012％；点吹次数不得大于2次，严控出钢过程下渣；

c.LF精练：采用大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在12min以上；

d.VD真空Ca脱气处理：抽真空前向钢水中加入硅钙块进行Ca处理，在≤67Pa下的保压时间按≥18min进行控制；

e.模铸浇注；

f.钢锭加热：均热坑的保温温度控制在1260℃～1280℃；

g.除鳞；

h.3800轧机轧制：采用II型控轧，开轧温度控制在1050～1150℃之间，粗轧阶段采用“高温低速大压下”工艺，当温度960℃～1000℃时，停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度+(60～80)mm，二阶段开轧温度在≤860℃以下，道次压下量控制在15～30mm，累计压下率不小于60％；终轧温度控制在800～860℃；另外，在轧制时同时采用立辊挤边；

i.ACC冷却：轧制后用ACC反复冷却，反复浇水时必须待钢板返红(30-60S)后才能再次浇水，返红温度660～700℃，冷速控制在3～10℃/S；

i.矫直；

k.钢板堆冷：钢板下线立即在保温箱内(或采用石棉布包裹)堆冷，堆冷温度≥450℃，堆冷时间不小于48小时；

1.正火热处理：正火温度选择在Ar3+(20～60℃)区间，采用(1.8～2.0)min/mm+30min的保温时间，冷却采用空冷。