[发明专利]一种煤气冷却器锥座的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械部件的装配方法，特别涉及一种煤气冷却器锥座的装配方法。

背景技术

目前，在整体煤气化联合循环发电系统（Integrated Gasification Combined Cycle，简称IGCC）中，其煤气冷却器锥座的装配方法，如图1所示，采用的步骤为：

步骤1：在筒节11上的锥座12装焊位置进行自动焊堆焊；步骤2：对焊接坡口15进行机加工至规定尺寸；步骤3：将锥座12装配到筒节11上；步骤4：手工焊焊妥锥座12与筒节11的环缝内壁13；步骤5：对锥座12与筒节11的焊缝从外壁15进行碳刨清根并打磨；步骤6：采用埋弧自动焊焊妥锥座12与筒节11的环缝外壁15。 SHAPE  /* MERGEFORMAT 

产品技术要求规定，锥座12与筒节11装焊之后的同心度要求为±4mm。根据上述装配方法进行装配，筒节11复校圆后达不到椭圆度≤4mm的要求，因此，锥座12与筒节11上的堆焊金属对接后，很难满足产品的同心度要求，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤气冷却器锥座的装配方法，可以确保锥座与筒节的同心度要求；并大大提高生产效率，有效降低生产制造成本。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是：其装配步骤如下：

步骤1：采用热套方法进行锥座与筒节的装配；

步骤2：采用手工焊，焊妥锥座与筒节的内壁焊缝；

步骤3：对锥座与筒节的焊缝从外壁进行机加工，做清根处理；

步骤4：采用埋弧自动焊，焊妥锥座与筒节的外壁焊缝。

上述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是：在所述的步骤1中的热套方法，还包括如下步骤：

步骤1.1：在水平地面上放置三块等高垫铁，用吊车将筒节竖直放置于等高垫铁上；

步骤1.2：在筒节上锥座的预定装焊位置画一圈标记线，在标记线的对称位置装焊四块定位板，使定位板的上沿紧贴标记线；

步骤1.3：对锥座小口进行机加工；

步骤1.4：对锥座大口进行机加工，使锥座大口光出平面；

步骤1.5：在锥座大口端面上装焊三只吊耳；

步骤1.6：用吊车吊起锥座，调节锥座大口平面水平朝上后，放置在水平地面上；

步骤1.7：采用电红外加热板对锥座进行加热，均热时间为10~15分钟；

步骤1.8：拆除电红外加热板，用吊车通过三只吊耳起吊锥座，将锥座套入筒节； 

步骤1.9：让套入筒节的锥座自然冷却至常温。

上述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是：所述的步骤1.3中，对锥座小口进行机加工后，锥座小口的直径比筒节外径大1mm~3mm。

上述的煤气冷却器锥座的装配方法，其特点是：所述的步骤1.7中对锥座加热的温度为180℃~250℃。

本发明一种煤气冷却器锥座的装配方法与现有装配方法相比，具有以下优点：

本发明由于采用筒节与锥座的热套方法完成锥座的装配，使得筒节上装焊锥座位置的椭圆度＜2mm，完全满足产品技术对同心度±4mm的要求；焊接工艺更为合理，无需自动焊堆焊后机加工焊接坡口；内壁焊缝焊妥后，可采用上立车机加工的方法进行清根，而非碳刨清根，大大提高了生产效率，并有效地降低了生产制造成本。

附图说明

图1为现有技术煤气冷却器锥座的装配方法示意图；

图2为本发明煤气冷却器锥座的装配方法示意图；

图3为煤气冷却器锥座加热示意图；

图4为本发明煤气冷却器锥座的装配方法的流程图；

图5为本发明煤气冷却器锥座的装配方法的步骤1的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步阐述。

如图2、图3、图4、图5所示，煤气冷却器锥座的装配方法的步骤如下：

步骤1：采用热套方法将锥座21装配到筒节22上：

步骤1.1：在水平地面上放置三块等高垫铁23，用吊车将筒节22竖直放置于等高垫铁23上；

步骤1.2：在筒节22上锥座21的预定装焊位置画一圈标记线，在标记线的对称位置装焊四块定位板24使定位板24的上沿紧贴标记线；

步骤1.3：对锥座小口31进行机加工，使其直径比筒节22外径大1 mm ~3mm；

步骤1.4：用立式车床对锥座大口32进行机加工，使锥座大口32光出平面；