[发明专利]小井眼悬挂器

说明书

技术领域

本发明属油、气、水井防砂设备领域，特别涉及一种4时(Φ86mm)小井眼井复合防砂施工时使用的小井眼悬挂器。

背景技术

在油气田开发过程中，部分停产井采取侧钻方式复产。辽河油田统计数据表明，侧钻后4时(Φ86mm)小井眼油气井，70％以上因出砂影响正常生产。目前，侧钻后小井眼油气水井，主要采取人工井壁方式防砂，防砂有效期短、防砂效果差；而采用机械防砂可弥补人工井壁防砂的不足，但是悬挂器内通径小，后续冲砂等工序无法实施，无成功应用先例。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，悬挂器内通径适宜，可进行后续冲砂作业，实现在4时(Φ86mm)小井眼井机械防砂功能的小井眼悬挂器。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种小井眼悬挂器，它包括油管接头、中心拉杆、中心拉杆止动器、多级同步液缸组、同步液缸接头、长度调整器、上压套、金属支撑套、下压套、限位销钉、防沉楔铁、悬挂接头、止动剪片、压力释放机构及锁紧拉杆；

所述多级同步液缸组中的同步液缸经同步液缸接头固定相接；所述多级同步液缸组的端部与长度调整器固定相接；所述中心拉杆作为活塞被置于同步液缸内；所述上压套及下压套与金属支撑套滑动套接；所述防沉楔铁经限位销钉与下压套的外壁固定相接；所述悬挂接头的端部与下压套底部固定相接；所述锁紧拉杆的端部与中心拉杆的端部固定相接；所述压力释放机构经止动剪片与悬挂接头固定相接；本发明在所述金属支撑套上套接上金属密封环及下金属密封环。

作为一种优选方案，本发明所述中心拉杆可采用多级同步结构，并经螺纹固定配接。

作为另一种优选方案，本发明在所述中心拉杆上可配有密封圈。

本发明实现了悬挂后内通径达到Φ55mm，可实现在4时(Φ86mm)小井眼实施机械防砂，克服了现有技术悬挂器内通径小，无法进行后续冲砂等措施作业的不足，其解决了小井眼机械防砂的难题，提高了小井眼的防砂效果。

本发明由于采用了金属密封和多级同步液缸的结构，因而不但提供了足够的动力，更优化了结构，具有足够的内通径，保证了后期冲砂的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图中：1为油管接头；2为中心拉杆；3为中心拉杆止动器；4为多级同步液缸组；5为多级同步液缸接头；6为长度调整器；7为上压套；8为上金属密封环；9为金属支撑套；10为下金属密封环；11为下压套；12为限位销钉；13为防沉楔铁；14为悬挂接头；15为止动剪片；16为压力释放机构；17为锁紧拉杆。

具体实施方式

参见图1所示，小井眼悬挂器，它包括油管接头1、中心拉杆2、中心拉杆止动器3、多级同步液缸组、同步液缸接头5、长度调整器6、上压套7、金属支撑套9、下压套11、限位销钉12、防沉楔铁13、悬挂接头14、止动剪片15、压力释放机构16及锁紧拉杆17；

所述多级同步液缸组中的同步液缸4经同步液缸接头5固定相接；所述多级同步液缸组的端部与长度调整器6固定相接；所述中心拉杆2作为活塞被置于同步液缸4内；所述上压套7及下压套11与金属支撑套9滑动套接；所述防沉楔铁13经限位销钉12与下压套11的外壁固定相接；所述悬挂接头14的端部与下压套11底部固定相接；所述锁紧拉杆17的端部与中心拉杆2的端部固定相接；所述压力释放机构16经止动剪片15与悬挂接头14固定相接。上压套7的上端部与长度调整器6固定相接。

本发明所述中心拉杆2可采用多级同步结构，并经螺纹固定配接。本发明在所述中心拉杆2上可配有密封圈。本发明在所述金属支撑套9上套接上金属密封环8及下金属密封环10。

本发明4时(Φ86mm)小井眼悬挂装置从结构上可分为液压动力部分和膨胀悬挂部分。装置下井到预定位置后，投球打压，高压液体进入八级同步液缸。当液缸提供的拉力足够大时，中心拉杆止动器的止动剪片被剪断，活塞在高压液体作用下，带动锁紧拉杆产生移动，拉动压力释放机构，剪断下压套上固定防沉楔铁的剪钉，迫使防沉楔铁楔入套管内壁与下压套的缝隙内。随着位移的增加，锁紧拉杆继续拉动压力释放机构直至拉断止动剪片，将产生的高压液体，利用瞬间高压高速，迫使安装在金属支撑套上的上下金属急剧膨胀变形，牢牢地贴附在原套管的内壁上，实现悬挂密封作业。悬挂后上提动力部分，锁紧拉杆从上压套、金属支撑套和下压套中脱离，使动力部分从井下顺利提出。