[发明专利]无内撑块式保温管生产工艺

说明书

所属技术领域

本发明属于一种管道的加工工艺，具体地是一种保温管的生产工艺。

背景技术

目前，在管道装备制造业，生产保温管时，需要在钢管的外面套装高密度聚乙烯套管，在钢管与聚乙烯套管之间填充聚氨酯保温层。因此，在生产工艺中需要将钢管与聚乙烯套管固定好，向其间实施聚氨酯的发泡。在现有技术中，钢管与聚乙烯套管均为水平设置，由于套管为软质材料，套装在钢管上后，自然条件下套管下塌，二者之间的空隙不均匀，为确保保温层厚度均匀，需要对二者进行定位，使得二者之间的空隙均匀，目前对二者定位的办法是：在二者之间加设内撑块，该内撑块采用若干小木块制成，由铁丝固定。其存在的不足是：内撑块的存在，增加了劳动量，浪费了材料，影响了保温效果。

发明内容

本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种生产保温管的新工艺，其无需内撑块，操作方便，生产的保温管保温效果好。

为达到上述之目的，本发明采取以下的工艺：1.备好钢管和与之配套的聚乙烯套管；2.设置固定架，该固定架有若干个，等间距布置，固定架一端为固定的弧状水平支架，另一端为可调节水平移动的弧状支架，二者相对，在若干固定架上铺设有一道托板；3.将钢管架于托板上方，钢管外面套装与之配套的聚乙烯套管，该聚乙烯套管一侧贴紧固定的弧状水平支架；4.操作可调节水平移动的弧状支架，挤压聚乙烯套管，使两个相对的弧状支架将聚乙烯套管合围成正圆筒状，保持钢管与聚乙烯套管的间距均匀一致；5.密封钢管与聚乙烯套管的两端夹口，在聚乙烯套管上开设注射口，由此向其内进行聚氨酯发泡，形成保温层。

本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明由于采用若干固定架合围聚乙烯套管的方式，使之与其内部的钢管保持间隙一致，这样就减少了原来工艺技术中的内撑块，既节约了材料，也简化了操作程序，减少了工作量，提高了生产效率，增强了产品保温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明：

图1为本发明采取的单个固定架结构简图。

图2为本发明采取的多个固定架组合简图。

图中标记：1-弧状水平支架、2-弧状支架、3-托板。

具体实施方式

本发明无内撑块式保温管生产工艺：

1.备好钢管和与之配套的聚乙烯套管；

2.设置固定架，图1所示：该固定架一端为固定的弧状水平支架1，另一端为可调节水平移动的弧状支架2，二者相对；图2所示：该固定架有若干个，等间距布置，在若干固定架上铺设有一道托板3；

3.将钢管架于托板上方，托板两端设有架台，用于将钢管架起，钢管外面套装与之配套的聚乙烯套管，该聚乙烯套管一侧贴紧固定的弧状水平支架；

4.操作可调节水平移动的弧状支架，挤压聚乙烯套管，使两个相对的弧状支架将聚乙烯套管合围成正圆筒状，保持钢管与聚乙烯套管的间距均匀一致；

5.密封钢管与聚乙烯套管的两端夹口，在聚乙烯套管上开设注射口，由此向其内进行聚氨酯发泡，形成保温层。

本发明的可调节水平移动的弧状支架2采用液压驱动方式。