[发明专利]一种连接器接触件安装装置

说明书

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，涉及一种连接器接触件安装装置，尤其涉及一种弯插印制板连接器接触件的安装装置。

背景技术

现有的弯插印制板连接器接触件常用的安装方式是将弯针端带限位台阶B的一端沿A方向装入上基座的安装孔内，装入的时候需要手工或借助工具单个安装。待全部接触件装好后再将下基座自弯针端处沿B方向装入，然后下压基座，完成装配。这种工艺主要存在以下两方面问题：

首先是效率低，下基座从弯针端处装入，所有接触件和下基座的安装孔对准比较困难，安装效率低。

其次是质量难以保证，该工艺在装入接触件过程中可能会出现两种情况：一是接触件易变形，导致下基座较难装入，而且接触件校正困难；二是单个接触件装入时其限位台阶与上基座和下基座上的限位台阶A不容易对准，施加外力装入后，基座上基座和下基座的安装孔会发生形变，导致接触件装入后晃动，即使校正后接触件也会松动。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种连接器接触件安装装置。

一种连接器接触件安装装置，包括定位块、定位结构、限位块和底板，所述定位块设于底板上，定位块上设有齿状定位结构；定位块下方设有限位块。

所述定位结构的形状及其齿缝间的距离与连接器合件中接触件的直径及其间距尺寸相对应。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、效率高，免去了装下基座的困难，装配效率提高50-200％左右。

2、质量改善，使用本发明所述的连接器接触件安装装置可以避免接触件的变形和基座的损伤，提高质量并减少校正工序的工作量。

附图说明

图1系背景技术中弯插印制板连接器逐个装入接触件示意图；

图2系背景技术中弯插印制板连接器装入下基座示意图；

图3系本发明连接器接触件安装装置的弯插印制板连接器接触件装入下基座示意图；

图4系本发明连接器接触件安装装置示意图；

图5系本发明连接器接触件安装装置的弯插印制板连接器接触件安装方式示意图。

图中：1-连接器合件，1a-上基座，1b-下基座，1c-限位台阶A，1d-安装孔，2-接触件，2a-弯针端，2b-限位台阶B，3-安装装置，4-定位块，4a-定位结构，4b-限位块，5-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于文中提到的实施方式。

一种连接器接触件安装装置，包括定位块、定位结构、限位块和底板，所述定位块设于底板上，定位块上设有齿状定位结构；定位块下方设有限位块。通过定位结构对接触件弯针端的校正作用，一次性校正接触件弯针端的方向，达到快速安装的目的。

实施方式一：

如图3所示，连接器合件1由上基座1a、下基座1b和接触件2等部分构成，其中上基座1a上设计有限位台阶A1c，接触件2设计有弯针端2a和与上基座1a上的限位台阶A1c相配合的限位台阶B2b。

如图4所示，安装装置3由定位块4、底板5等部分构成，定位块4固定在底板5上，其上设计有成排的用于校正凌乱接触件弯针端2a的齿状定位结构4a，定位块4的下方装入限位块4b，可进行限位保护，防止定位结构4a变形。该安装装置3的底板5由密度较大的金属等材料制成，以稳定重心，方便操作。

在应用所述安装装置3的过程中，首先将接触件2按照图3中C方向整体装入下基座1b内，安装完毕后加盖上基座1a，构成连接器合件1。此时接触件2的弯针端2a的方向是凌乱的。由于接触件2整体装入下基座1b和上基座1a中，所有的接触件2的限位台阶2b和连接器合件1上的限位台阶A1c对位准确。然后如图5所示，沿D方向将接触件2的弯针端2a缓缓推入定位块4的定位结构4a中，在推入过程中所有弯针端2a方向被定位结构4a调整一致。最后压紧上基座1a和下基座1b，即完成装配。

实施方式二：

首先将下基座1b放置在定位块4的定位结构4a上，将接触件2自弯针端2a装入下基座1b内，装入过程中弯针端2a在定位结构4a的作用下自动定向。待接触件2安装完毕后装入上基座1a，压紧上基座1a和下基座1b，然后自安装装置3中取出连接器合件1即可。

在该安装装置3应用过程中，可根据所要装配的弯插印制板连接器接触件2的直径和间距尺寸等具体特点，将定位块4上的定位结构4a设计为相应的规格，从而可应用于多种弯插印制板连接器产品的装配。