[发明专利]薄板上成型高凸缘的翻孔方法及模具

权利要求书

1.一种薄板上成型高凸缘的翻孔方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、挤压锥孔：在板金母材上挤压出不刺穿板金母材的锥孔；

B、反向翻孔：从板金母材的背面于锥孔的锥顶相应位置处冲挤翻孔，翻孔的方向与步骤A中挤压锥孔的方向相反，将锥孔从锥顶处挤穿成通孔，通孔径扩大推挤锥孔周围的金属材料翻起形成凸缘，锥孔的周壁延展成形为凸缘的环形端面；

C、塑形设定：拉深凸缘至设定高度形成高凸缘。

2.根据权利要求1所述的薄板上成型高凸缘的翻孔方法，其特征在于：锥孔的深度与板金母材的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的薄板上成型高凸缘的翻孔方法，其特征在于：翻孔方法所使用的模具包括预挤锥孔模具和翻孔模具，步骤A由预挤锥孔模具完成，步骤B、C由翻孔模具完成。

4.根据权利要求1所述的薄板上成型高凸缘的翻孔方法，其特征在于：步骤A至步骤C由同一套模具完成。

5.一种权利要求1所述薄板上成型高凸缘所使用的模具，它包括翻孔模具，翻孔模具内置有翻孔冲子，其特征在于：它还包括预挤锥孔模具，预挤锥孔模具内设有带尖锥体的挤压冲子；翻孔模具内设置有顶杆和顶杆弹簧，顶杆的一端与顶杆弹簧相连接，另一端与翻孔冲子相抵紧。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：预挤锥孔模具包括夹板、脱料弹簧、上模板、挤压冲子和下模板，脱料弹簧连接夹板和上模板，挤压冲子设置于夹板和上模板内，挤压冲子的尖锥体朝向下模板，在下模板上与挤压冲子相对应的部位为平面。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：翻孔模具包括夹板、上模板、顶杆弹簧、顶杆、下模板、翻孔冲子和脱料弹簧，上模板内设有翻孔成形孔，顶杆的一端与顶杆弹簧相连接，另一端悬垂于翻孔成形孔内并可与翻孔冲子相抵接，顶杆的悬垂端为平面结构。

8.一种权利要求1所述薄板上成型高凸缘所使用的模具，它包括上模和下模，下模内置有翻孔冲子，其特征在于：上模内置有挤压冲子和冲子弹簧，挤压冲子的上端与冲子弹簧固定连接，挤压冲子的悬垂端与翻孔冲子相抵接；挤压冲子是悬垂端处设置有尖锥体的顶杆，尖锥体的锥顶朝向翻孔冲子，尖锥体的轴线与翻孔冲子的轴线相重合。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：上模包括夹板和设有成形孔的上模板，顶杆悬垂于成形孔内；下模包括下模板，下模板下设置有脱料弹簧。