[发明专利]采用感应炉冶炼钢的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种采用感应炉冶炼钢的方法。 

背景技术

现有感应炉包括常压中频感应炉和工频感应炉。感应炉虽然是冶炼金属的一种设备，但采用该种设备炼钢，根据冶炼方法的不同，可得到不同质量的钢及不同的电能消耗量。由于感应炉是依靠感应器对炉内金属进行加热的，即是依靠电能冶炼钢或其它金属的设备，所以，现有技术中，一种误区认为利用感应炉炼钢只能采用电能，在炼钢过程中，从金属如废钢从投入缸锅内开始，直至将废钢熔炼到熔融态，均采用电能加热。

就采用感应炉炼钢而言，无论采用什么方法，考核的最终指标只有钢材的质量和炼钢成本这两项。在上述炼钢方法中，由于采用电能加热，使缸锅内空气不足，即处于缺氧状态，而废钢中所含有的氢氮等元素不能排除，故采用该种冶炼方法冶炼的钢中含有较多的氢氮元素，进而影响钢材的质量；从炼钢成本上来看，仅以采用感应炉冶炼一吨钢计算，准冷炉冶炼一吨钢所用时间在150分左右，热炉冶炼一吨钢所用时间约在130分左右，现工业用电费用是每度0.8元，感应炉一般的额定功率是400Kw，冷炉耗电量是1000度，费用是800元，热炉耗电量是833度，费用是666.4元，故该种冶炼方法的成本相对较高。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用氧气加热并排除氢氮元素的方式解决炼钢成本及钢质量问题的采用感应炉冶炼钢的方法。

本发明所提出采用感应炉冶炼钢的方法，包括以下步骤：首先将预熔炼的废钢放入感应炉的缸锅内，然后通电加热，当缸锅内的废钢温度达到800-900℃时，停止电加热，改用向该缸锅内吹入氧气加热，而当废钢开始熔化或部分熔化后，停止吹氧，再通电加热，直至废钢完全熔化后，即为熔融态钢。

利用感应炉炼钢时，采用本发明所提出的方法可以提高钢材的质量和降低冶炼成本，以及缩短炼钢时间。表1给出具体的废钢熔化时间、耗电量及氧、氮、氢的含量。

表一：

注：1-3号炉次采用常规的直接用电能冶炼的钢，其中3号感应炉是热装炉，1号和2号是感应炉冷装炉；4-6号炉次采用吹氧冶炼的钢，其中6号感应炉是热装炉，4号和5号炉感应炉是冷装炉。从表1中可以看出，4-6号炉次采用吹氧冶炼的钢，氧、氮、氢的含量远低于用传统方法冶炼的钢，且熔化废钢时间、耗电量也大大降低。

具体实施方式：

实施例1: 

在利用工频感应炉或中频感应炉冶炼钢时，首先将预熔炼的废钢放入感应炉的缸锅内，然后对感应炉进行通电加热，当缸锅内的废钢温度达到800-900℃时，停止电加热，改用向该缸锅内吹入氧气加热，而当废钢开始熔化或部分熔化后，停止吹氧，再改用通电加热，直至废钢完全熔化后即为熔融态钢。

实施例2: 

在利用工频感应炉或中频感应炉冶炼钢时，首先将预熔炼的废钢放入感应炉的缸锅内，然后对感应炉进行通电加热，当缸锅内的废钢温度达到800-900℃时，在电加热的同时，向该缸锅内吹入氧气加热，而当废钢开始熔化或部分熔化后，停止吹氧，继续通电加热，直至废钢完全熔化后即为熔融态钢。