[发明专利]一种气压式喂脂的润滑系统

说明书

技术领域

   本发明涉及一种工业润滑系统，特别涉及一种气压式脂袋喂脂的润滑系统。 

背景技术

现行工业润滑系统特别是中央润滑系统，其大致结构均为上下结构，下面为泵体座，电机和泵置于其中，上面为脂罐，一般呈圆柱状，材料为工程塑料、钢化玻璃或不锈钢。其工作原理均为将润滑脂喂入润滑泵，然后由润滑泵将润滑脂泵送到轴承、齿轮等摩擦工作副的工作部位。将润滑脂喂入润滑泵，目前主要有以下三种方式： 

一、如图1所示润滑脂1直接装入脂罐2中，通过一个偏置一定角度旋转的桨板3，在动力带动下，旋转桨板3不断将润滑脂压入泵的入口4。此种方式存在如下问题：（1）不能倾斜和倒置，也不能安装在旋转的机体上，否则润滑脂会流出脂罐，桨板也无法将润滑脂压入泵入口，这就限制了它的使用范围；（2）因为润滑脂要不断地从脂罐往润滑点泵送，因此，脂罐中的润滑脂不断减少，如果脂罐是密封的，脂罐内将产生负压，泵送过程将难以继续。因此，脂罐必须和外部环境相通，不能进行密封。但是，润滑脂和外部环境的接触，尤其是湿度较大、不洁净的外部环境，将使润滑脂性能劣化；（3）更换润滑脂时需仔细清洁脂罐内壁，比较麻烦。

二、如图2所示，润滑脂1直接装入脂罐2中，在润滑脂上方安置一压盘3，压盘3上方安置若干根弹簧4，弹簧力作用在压盘3上，压盘3将润滑脂1压入泵的入口5。此种方式存在如下问题：（1）压盘上方必须和外部相通，因此，外部介质不可避免进入脂罐内壁，进而影响后期加入脂罐中的润滑脂；（2）为使弹簧在润滑脂较少甚至没有时仍然保持弹性作用力，常常不得不把弹簧设计得刚性很大，这就导致在开始满脂状态时弹簧力非常大，给安装脂袋带来困难，另外，在润滑脂的泵送过程当中，润滑脂承受的压入泵口的力始终是变化的；（3）设计复杂、尺寸较大并进而带来成本的升高。 

三、如图3所示，润滑脂装入软质脂袋1中，软质脂袋1口朝下放入脂罐中2，软质脂袋1上方布置一压盘3，压盘3上方安置若干根弹簧4，弹簧力作用在压盘3上，将润滑脂压入泵的入口。同样存在第二种情况下因使用弹簧、压盘而引起的设计复杂、尺寸较大并进而引起成本升高的缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压式脂袋喂脂的润滑系统，以解决上述现有技术中所存在的脂罐必须正置、弹簧重置困难和润滑脂二次污染的问题。 

为了解决上述问题，本发明提供了一种气压式脂袋喂脂的润滑系统，包括基座、脂罐、装有润滑脂的软质润滑脂袋、润滑脂流出装置和用以向脂罐内送气的空气压缩泵，润滑脂流出装置和软质润滑脂袋连通，软质润滑脂袋位于脂罐内，空气压缩泵连接至脂罐，脂罐内壁与软质润滑脂袋之间的空气腔与空气压缩泵连通，其为密闭的压缩空气腔。 

较佳地，所述密闭的压缩空气腔内的压力恒定。 

较佳地，所述密闭的压缩空气腔内的压力为0.05~50bar。 

较佳地，所述脂罐采用硬质材料。 

较佳地，所述脂罐可拆卸的安装在所述基座上。 

较佳地，所述脂罐与基座通过密封件连接形成一个密封的环境。 

较佳地，所述脂罐与基座通过螺纹旋合。 

较佳地，所述脂罐与基座通过若干螺栓固联。 

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果： 

（1）由于软质润滑脂袋的使用，避免了润滑脂受到污染的问题；

（2）可以始终以恒定的压力进行喂脂；

（3）安装软质润滑脂袋时，不需费力地去克服弹簧的弹力；

（4）本系统可以倾斜甚至倒立安装，并且在旋转系统中仍能正常工作，使得本系统的适用性更广；

（5）无压盘、无弹簧，设计结构紧凑，制造成本低。

附图说明

    图1为桨板式喂脂系统的示意图； 

图2 为弹簧压板式喂脂系统的示意图；

图3 为弹簧脂袋式喂脂系统的示意图；

图4 为气压式脂袋喂脂的润滑系统的示意图。

具体实施方式

参考下图，本发明的一种具体实现方式如下所述： 

本发明涉及一种气压式脂袋喂脂的润滑系统，包括基座1、脂罐2、装有润滑脂的软质润滑脂袋3、润滑脂流出装置4和用以向所述脂罐内送气的空气压缩泵5。

实施例一，润滑脂流出装置4和软质润滑脂袋3连通，软质润滑脂袋3位于脂罐2内，空气压缩泵5连接至脂罐2，脂罐2内壁与软质润滑脂袋3之间的空气腔6与空气压缩泵5连通，其为密闭的压缩空气腔6。