[发明专利]一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理设备及处理方法，尤其涉及一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法。

背景技术

随着我国新能源的发展和太阳能光伏发电的应用，极大地带动了太阳能光伏焊带的生产。太阳能光伏焊带将太阳能电池片串联起来，是太阳能电池组件中传输能量的重要组件。目前在太阳能组件制造行业广泛使用的太阳能光伏焊带是由拉丝、压延和镀锡等主要工序制造而成。

太阳能光伏焊带的制造工艺包括将铜带退火冷却的步骤。现在的冷却装置极其简单，只包括一个冷却槽。铜带退火完成后进入冷却槽中，由于铜带温度较高，通常造成冷却槽中冷却水水温过高。冷却水过高时铜带表面残留有机物分子不容易分解，附着在铜带表面造成氧化，影响铜带表面质量。

轧制和退火冷却过程中的杂质附着在铜带表面，无法清洗干净，这种情况下如果直接镀锡，常常因为铜带表面洁净度问题影响镀锡表面效果，铜基带表面会形成针眼和漏焊，造成大量镀锡成品因表面质量问题而报废处理。并且因为铜带成品表面不干净，存放时间不长，一般存放三天后铜基带表面就会氧化，不能满足货运存放要求，使机器使用率下降，不仅浪费人工成本，而且整体生产成本大大提高。

随着太阳能发电产业的高速发展，对太阳能组件的品质要求也越来越高，越来越多的太阳能电池组件生产商正从传统的手工焊接转变为自动化机械焊接。自动化机械焊接对光伏焊带的直线度，收卷质量及屈服强度的要求很高，传统的光伏焊带生产工艺很难满足要求。由于生产光伏焊带的半成品的直线度不良，以及传统的镀锡机的传送轮装配精度等原因，造成了生产的太阳能光伏焊带直线度不良的问题。这个问题造成焊带在焊接时不在一条直线上，偏离电池片栅线外，严重时导致电池片破损，造成经济损失。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法，在轧制过程中对表面质量进行有效控制，实现线材清洁，提高焊带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决焊带直线度不良，提高生产产能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是在轧制过程中对表面质量进行有效控制，在退火冷却过程中使冷却槽中的水温保持在合适温度而不升高，实现线材清洁，提高焊带的可焊性，降低由于铜带表面质量造成的镀锡报废率，并解决焊带直线度不良。

为实现上述目的，本发明提供了一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20，在太阳能光伏焊带生产线中，安装在压延设备10之后，收卷设备30之前，包括：

退火冷却装置22，铜基带从所述压延设备10轧制出来后进入所述退火冷却装置22进行退火冷却；

表面清洗烘干处理装置24，退火冷却后的铜基带进入所述表面清洗烘干处理装置24清洁表面并烘干；和

校直装置28，清洗烘干后的铜基带进入所述校直装置28提高直线度。

<退火冷却装置>

进一步地，所述一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的所述退火冷却装置22包括：水箱，所述水箱包括水箱的第一出水口；冷却槽，所述冷却槽设置在所述水箱中，所述冷却槽包括第一进水口和第一出水口；所述水箱的第一出水口和所述冷却槽的第一进水口通过第一管道连接，所述冷却槽的第一出水口通向所述水箱；循环水泵，所述循环水泵设置在所述第一管道上；还包括具有循环蒸发器的冷水机，所述冷水机包括第一进水口和第一出水口；所述水箱还包括第一进水口和第二出水口；所述冷水机的第一进水口和所述水箱的第二出水口通过第二管道连接，所述冷水机的第一出水口和所述水箱的第一进水口通过第三管道连接。

本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的退火冷却装置22包括所述冷水机，通过所述冷水机对所述水箱中的冷却水进行冷却，使所述水箱能向所述冷却槽中供应合适温度的冷却水，使所述冷却槽中的冷却水温度不升高。

在本发明的一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备20的退火冷却装置22中，优选地，所述水箱的第一进水口和所述水箱的第二出水口分别设置在所述水箱的两侧，所述水箱的第一出水口和所述水箱的第一进水口设置在所述水箱的同侧，所述冷却槽的第一出水口通向所述水箱的第二出水口所在的水箱的一侧。这样，所述水箱将向所述冷水机供应的冷却水和所述冷水机已向所述水箱供应的冷却水，不会混合；所述水箱将向所述冷却槽供应的冷却水和所述冷却槽已供应给所述水箱的冷却水，不会混合。