[发明专利]线缆U型成型装置

说明书

 

技术领域

本发明属于线缆U型成型技术领域，特别是涉及一种电脑内部线束U型成型装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。目前，电脑内部线束U型成型都是采用人工压接,存在以下缺点：1、质量不能达到均一性,操作人员作业疲劳强度高,效率低，不适合大批量生产。2、人工压接线缆U型成型过程中,线缆内导体容易断裂，影响后续的正常使用。3、压接不同间距的电子线缆组件时，需要更换不同的压接组件，十分麻烦，进一步影响了工作效率。

发明内容

为了解决现有技术中线缆U型成型采用人工压接，线缆内导体容易断裂，操作人员作业疲劳强度高,效率低，质量不能达到均一性,品质较差的问题。本发明提供了一种线缆U型成型装置，应用于电子行业同轴线缆组件的U型加工工艺,具备一次成型的能力，采用自动化加工,品质稳定度高,适合大批量生产。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、挤压气缸和控制柜，在工作台的上方设置有水平驱动机构和底座，在底座的上方固定安装有控制柜，其特征在于：还包括上夹持块、下夹持块、过线载具、上刀模、下刀模，在底座的上方设置有开设若干线槽的过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有开设若干线槽的下刀模，所述过线载具的线槽与下刀模的线槽一一对应连接，在下刀模的上方设置有上刀模，在上刀模的顶部设置有挤压气缸，在下刀模的后端设置有与线槽对应的线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，所述上夹持块和下夹持块与夹持气缸相连接，所述夹持气缸的底部与水平驱动机构连接。

前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在上刀模的底部设置有与下刀模线槽位置相对应的切割音叉。

前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在底座的前端设置有侧板，所述侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，所述过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。

前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在侧板与过线载具之间设置有滑动压紧装置，所述滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端也设置有三个下压紧轮，所述线缆穿过上压紧轮和下压紧轮之间。

前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在水平驱动机构的外侧设置有保护罩。

本发明的有益效果是：本发明线缆U型成型装置应用于电子行业同轴线缆组件的U型加工工艺,具备一次成型的能力。通过有效解决超细同轴线缆的应力控制,彻底杜绝U型成型过程中,线缆内导体的断裂风险，自动化加工,品质稳定度高。同时本发明线缆U型成型装置能够调整参数和定位尺寸,可以兼容不同间距的电子线缆组件加工，提高了加工效率，适合大量生产。

附图说明

图1是本发明线缆U型成型装置结构示意图；

图2是本发明上刀模和下刀模的主视图；

图3是本发明上刀模和下刀模的左视图；

图4是本发明下刀模与线槽配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图所示，一种线缆U型成型装置，包括工作台1、水平驱动机构2、底座3、夹持气缸、挤压气缸、控制柜4、上夹持块、下夹持块、过线载具、下刀模6、上刀模7和下移气缸。在工作台1的上方设置有水平驱动机构2和底座3，在底座3的上方固定安装有控制柜4对整个装置进行控制，在水平驱动机构2的外侧设置有保护罩5，防止水平驱动结构2进入灰尘影响其使用。

在底座3的前端设置有侧板，侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，在底座3的上方设置有开设若干线槽的过线载具，侧板的过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有开设若干线槽9的下刀模6，过线载具的线槽与下刀模6的线槽9一一对应连接。在下刀模6的上方设置有上刀模7，在上刀模7的顶部设置有挤压气缸，在上刀模7的底部设置有与下刀模6各线槽9位置一一对应的切割音叉10。在下刀模6的后端设置有与下刀模6线槽9对应的线缆组件8，在线缆组件8旁设置有上夹持块与下夹持块，上夹持块和下夹持块与夹持气缸连接，夹持气缸的底部与水平驱动机构2连接。

为了保证线缆移动时走线位置准确，在侧板与过线载具之间设置有滑动压紧装置，滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端也设置有三个下压紧轮，线缆通过侧板的过线小孔，再穿过上压紧轮和下压紧轮之间。