[发明专利]高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010600880.8 申请日: 2010-12-15
公开(公告)号: CN102160968A 公开(公告)日: 2011-08-24
发明(设计)人: 郑林波;贾翠;卜景龙;王志发;王榕林;王瑞生 申请(专利权)人: 唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司;河北联合大学
主分类号: B01D71/02 分类号: B01D71/02;B01D67/00;B01D69/10;B01D46/54;C04B35/66
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 063303 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 高温 气体 过滤器 微孔 纤维 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.本发明为一种高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于该高温气体过滤器微孔纤维膜所用原料以及原料的重量百分比为:晶质氧化铝耐火纤维60~70%,含锆硅酸铝耐火纤维30~40%。该高温气体过滤器微孔纤维膜制备包括以下步骤:复合耐火纤维浆料制备;纤维膜成型;纤维膜的高温结合剂施加处理,纤维膜的热处理。

2.如权利要求1所述的高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于所用晶质氧化铝耐火纤维的直径为2~5μm,长度为2~10mm。晶质氧化铝耐火纤维纯度的重量百分比为:Al2O3≥95%,Fe2O3<0.1%。

3.如权利要求1所述的高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于所用含锆硅酸铝耐火纤维的直径为2~5μm,长度为2~10mm。含锆硅酸铝耐火纤维纯度的重量百分比为:Al2O3≥35%,SiO2<50%,Fe2O3<0.3%,ZrO2≥14%。

4.如权利要求1所述的高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于复合耐火纤维浆料制备方法是将晶质氧化铝耐火纤维与含锆硅酸铝耐火纤维分别计量后在搅拌器内进行干混复合,再向搅拌器中加入专用水进行搅拌获得复合耐火纤维浆料,专用水加入量为复合耐火纤维重量的8~12倍。专用水中含有纤维分散剂、纤维悬浮剂及纤维粘接剂。纤维分散剂选用三聚磷酸钠或六偏磷酸钠,加入量为复合耐火纤维重量的0.05~0.1%。纤维悬浮剂及纤维粘接剂选用聚乙烯醇,聚乙烯醇的加入量为专用水重量的0.1~0.5%。

5.如权利要求1所述的高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于纤维膜成型方法是将过滤器支撑体浸入复合耐火纤维浆料中,采用真空吸滤或刷涂方法在过滤器支撑体表面形成0.3~1mm的复合耐火纤维层。将复合耐火纤维层连同支撑体在60℃干燥2小时,再于100℃干燥2小时。

6.如权利要求1所述的高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于纤维膜的高温结合剂施加处理方法是采用高温结合剂对干燥后的复合耐火纤维层进行喷涂,高温结合剂为Al(H2PO4)3质量百分比浓度为40~50%的磷酸二氢铝溶液,高温结合剂的喷涂重量为复合耐火纤维重量的2~5%。喷涂高温结合剂后将复合耐火纤维层连同支撑体的在60℃干燥2小时,再于100℃干燥2小时。

7.如权利要求1所述的高温气体过滤器微孔纤维膜及其制备方法,其特征在于纤维膜的热处理方法是将喷涂高温结合剂并干燥后的复合耐火纤维层连同支撑体在1200~1350℃热处理0.5~1小时,冷却后获得与支撑体结合良好的高温气体过滤器微孔纤维膜。

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