[发明专利]多功能激光器夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光器生产过程中的配套工具，尤其是一种兼具引线剪切、柔板焊接和测试功能的多功能激光器夹具。

背景技术

在激光器生产过程中，激光器的引线需要预先进行剪切，然后将柔板焊接在剪切完成后的引线上，才能够进行相关测试。在此过程中，引线剪切的长度以及柔板的焊接过程，都可能会影响到激光器的测试结果。目前完成上述工作的方法是：首先将激光器装配到引线剪切的夹具上，按要求长度进行剪切；然后将激光器装配到柔板焊接的夹具上，进行柔板焊接；最后将焊接好柔板的激光器装配到测试夹具上，进行相关测试。这种做法存在的缺点较为明显：在整个过程中，激光器分别与三个不同的夹具装配，导致装配过程复杂，耗费时间长，延长了生产周期。同时由于在装配过程中，激光器的周转次数较多，可能会损坏激光器；在激光器引线剪切、柔板焊接的过程中，每次只能进行1个激光器的操作，导致生产效率低，同时每一次测试都可能会因为安装误差等原因产生偏差，测试统一性较差；综上所述，现有的生产夹具存在统一性较差，效率低下，影响测试结果的准确性，甚至造成激光器的损坏等问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构巧妙，设计新颖，可以一次对多个激光器进行引线剪切、柔板焊接和测试的工作，效率高、统一性较好，保证测试结果准确的多功能激光器夹具。

本发明的具体解决方案是：一种多功能激光器夹具，其特征在于：它包括固定台1，在固定台1的两端设置有凹形槽2，固定台1上等距设置有固定槽3，与固定台1相配有折弯板4，折弯板4的水平面5上设置有与凹形槽2相配的螺纹孔6，同样设置有与凹形槽2相配的螺纹孔6的一体测试夹具7上，通过螺栓连接有PCB板8，在固定台1的上表面还设置有多个螺纹孔，与之相配设置有固定条9。

所述的在每两个相邻的凹形槽2之间的固定台1上还开设有恒温通孔10。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本装置的结构简单，设计巧妙，利用它可以同时对多个激光器进行引线剪切、柔板焊接和测试，大大的提高了生产效率，同时它免去了原有的加工方式需要激光器频繁在不同的夹具上安装、拆卸，减少了操作人员的劳动，并且可以保证多个激光器的安装精度保持一致，统一性较好，降低了产品的不合格率。并且它的成本低廉，制作简单，具备了多种优点，适合于在激光器的生产过程中推广和应用。

附图说明

图1是本发明实施例固定台部件的示意图。

图2是本发明实施例折弯板部件的示意图。

图3是本发明实施例固定台与折弯板连接状态的示意图。

图4是本发明实施例固定台与测试夹具连接状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种多功能激光器夹具，这种夹具包括一个固定台1，在固定台1的两端头处设置有凹形槽2，并且在固定台1上还等距的设置有固定槽3，用于固定激光器，与固定台1相配的折弯板4的水平面5上设置有与凹形槽2相配的螺纹孔6，在固定台1上，每相邻的两个固定槽3之间还开设有恒温通孔10，由于在操作过程中需要保持激光器的恒温，因此与激光器直接接触的固定台1也需要保持恒温，恒温通孔10可以消除固定台1上不同部分温度不等的情况；同样设置有与凹形槽2相配的螺纹孔6的一体测试夹具7的上表面，通过螺栓连接有PCB板8；在固定台1的上表面还设置有多个螺纹孔，与之相配设置有固定条9。

在利用本发明实施例的多功能激光器夹具进行激光器的相关生产时，首先将多个激光器放置在固定槽3之中，待所有激光器调整到位后，通过螺栓将固定条9固定连接在固定台1上，将激光器压紧固定；然后通过凹形槽2和螺纹孔6将固定台1和折弯板4固定连接在一起，然后对激光器上突出于折弯板立面部分的引线进行剪切，由于折弯板的存在，可以保证不同的激光器剪切后引线的长度保持一致；剪切完成后，将柔板11与激光器的引线焊接起来(如图3所示)，

柔板11焊接完成后，将固定台1与折弯板4拆分开来，将固定台1和一体测试夹具7利用凹形槽2和螺纹孔6通过螺栓连接为一体结构，并将柔板11折起，使柔板11上的触点与预先固定设置在一体测试夹具7上的PCB板8的相对位置连接，这样就实现了激光器通过引线、柔板11与PCB板8的连接，便可以通过PCB板8对激光器进行测试。