[发明专利]高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域液体处理系统中，一种专门用于脱除液体物流中的固体颗粒杂质，实现在线清洗的高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器。

背景技术

目前传统的反洗过滤器反洗时排污器与反洗区域不密封且连续旋转，受其影响过滤精度只能达到2-5mm，不产生爆发性反冲洗，只是利用排污器口流体流速产生负压吸附周围的滤饼，所以滤饼清除效率低，设备运行周期短，整个过滤器反洗耗水量很大。本发明在过滤器结构上有所突破，采用合理的结构和技术，弥补现有过滤器的一些不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现排污器与反洗区域相对静止密封对接，从而可在线实现利用流体的背压对每组滤芯(滤网)进行逐次爆发性彻底的反冲洗的高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器。

本发明通过以下技术方案实现：一种高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器，包括壳体，壳体一端设置原料入口，另一端设置有过滤液出口，壳体内安装有转鼓，转鼓表面均匀分布有若干组滤芯，导流罩安装在转鼓的一端；该装置还包括：固定吸污器，设置在转鼓外部，并可间歇的与一组或多组滤芯密封对接；差压变送器，用来采集转鼓内外的压差；可编程控制器，根据差压变送器发送的信号通过驱动机构进而控制转鼓的间歇旋转。

固定吸污器的吸污盘通过导流支撑管与排污接管相连，排污接管上设置排污阀门，反洗产生的废液从反洗排污口排出。

转鼓与间歇旋转定位器通过齿轮组连接，可编程控制器按所编程序输出信号启动电机通过减速机带动间歇旋转定位器旋转，并通过齿轮箱带动转鼓进行间歇旋转。

间歇旋转定位器上安装有信号回馈器，信号回馈器将信号传送给可编程控制器，可编程控制器通过电磁阀控制阀门的开启。

可编程控制器可设置有手动按钮，在需要冲洗时，按动手动按钮，可强制启动程序控制器完成清洗工作；或按照用户工艺要求在可编程控制器上设定定时冲洗。

壳体上安装有压力表，还设置有检修口，检修时设备里的液体可从排净口排出。

过滤器原料入口、反洗排污口、排净口上配置的阀门为双作用式气动阀门，通过可编程控制器进行控制，开启阀门的气动执行机构为双作用是气缸，当过滤器出现停电或停风等故障时，过滤器进排阀门处于保位状态并报警。

过滤容器的外壳，可采用材质为16MnR(加永久防腐)或不锈钢，按压力容器安全技术监查规程及GB150-1998压力容器设计制造检验及验收。必要时壳体、通道部分加伴热管，保温厚度由用户确定。设备连接采用HG20592-97法兰标准，全部系统及配管将安装在设备结构上，涂防锈漆。

本发明的有益效果在于实现排污器与反洗区域相对静止密封对接，从而可在线实现利用流体的背压对每组滤芯(滤网)进行逐次爆发性彻底的反冲洗，其反洗强度是传统的数十倍。同时由于滤芯转鼓的特殊结构，过滤元件可拆卸，并且与固定吸污器密封对接，过滤效率是传统的上百倍，并实现了滤芯的再生。若共有N(N为自然数)组滤芯，1/N组滤芯在反冲洗，而N-1组滤芯一直处于工作状态，可以不间断地过滤原料介质，极大的提高了过滤的效率。

附图说明

图1高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器结构示意图

图2高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器设备结构示意图

图3高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器左视图

图中所示：1.电机2.转速器3.间歇旋转定位器4.填料密封5.齿合式联轴器6.齿轮箱7.齿合式联轴器8.轴承固定架9.转鼓支撑板10.转鼓11.滤芯12.固定吸污器13.转鼓主轴14.轴承固定架15.排污接管16.导流罩17.排污阀门18.壳体19.检修20.差压变送器21.可编程控制器22.压力表23.压紧装置24.过滤器入口碟阀25.信号回馈器26.导流支撑管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1至3所示，一种高效外滤滤芯转鼓定位反洗过滤器包括壳体、电机、减速机、间歇旋转定位器、转鼓、固定吸污器、阀门、信号回馈器及可编程控制器，本过滤系统采用自动和手动兼容工作模式。系统中过滤容器配有差压变送器和可编程控制器(程序控制系统采用全智能中文版人机对话彩色触摸显示屏)，差压变送器输出信号给可编程系统，当流体进出口压差或时间达到设定值时，可编程控制器使继电器动作，电机启动带动间歇旋转定位器带动转鼓，每次间歇时转鼓刚好密封罩住1/N组滤芯入口，并依照信号回馈器发出的信号按已编程的逻辑方式使防爆电磁阀动作并供给气源驱动阀门执行机构快速开启T秒时间，利用流体背压每次将1/N组滤芯表面上的滤饼反向冲洗，实现滤芯再生。