[发明专利]节能型竖窑

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉，具体是一种节能型竖窑。

背景技术

窑炉是指用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备；现有窑炉主要可分为竖窑和隧道窑；由于自身结构设计的限制，不论是竖窑还是隧道窑，都存在能耗大、不节能的缺点；以隧道窑为例，每煅烧1吨莫来石孰料，需要消耗标准煤800kg，由此带来的资源浪费不仅提高了生产成本，而且对环境造成了污染；基于此，有必要发明一种能耗小且节能的全新窑炉。

发明内容

本发明为了解决现有窑炉能耗大、以及不节能的问题，提供了一种节能型竖窑。

本发明是采用如下技术方案实现的：节能型竖窑，包括加料系统、竖窑预热带、燃烧系统、竖窑烧成带、竖窑冷却带、出料系统、以及热量回收系统；所述热量回收系统包括尾气回收及排烟系统、以及热风回收系统；其中，加料系统的输出口与竖窑预热带的输入口连通，竖窑预热带的输出口与竖窑烧成带的输入口连通，竖窑烧成带的输出口与竖窑冷却带的输入口连通，竖窑冷却带的输出口与出料系统的输入口连通；尾气回收及排烟系统的输入口与竖窑预热带上部连通，热风回收系统的输入口与竖窑冷却带上部连通，热风回收系统的输出口与竖窑预热带下部连通；燃烧系统的输出口与竖窑烧成带中部连通；出料系统的输出口安装有除尘系统；竖窑预热带、竖窑烧成带、竖窑冷却带的具体用材均根据实际需要而定。

工作流程如下：一、物料由加料系统输送到竖窑预热带进行预热；二、预热完成后，启动燃烧系统，物料被输送到竖窑烧成带进行煅烧；三、煅烧完毕后，物料被输送到竖窑冷却带进行冷却；四、冷却后，物料通过出料系统输出，除尘系统对出料系统输出口的灰尘进行消除；在此过程中，物料在预热及煅烧过程中产生的烟气聚集进入竖窑预热带，最终通过尾气回收及排烟系统进行回收利用；物料在冷却过程中产生的热气则通过热风回收系统回流到竖窑预热带，从而降低了预热过程中的能耗；与现有窑炉相比，本发明所述的节能型竖窑采用了全新的热量循环结构，因而其具有能耗小且节能的特点；通过大量实验并对实验数据进行比对分析表明：本发明所述的节能型竖窑的热能保险系数可达21.8%（热能保险系数的计算公式为：（热量总收入-热量总支出）/热量总支出）；试验表明，采用本发明所述的节能型竖窑煅烧1吨莫来石所需要的标准煤为493.8kg，与隧道窑（煅烧1吨莫来石孰料需要消耗标准煤800kg）相比，本发明所述的节能型竖窑的节能百分比可达38.28%；再考虑到尾气回收及排烟系统回收的烟气可循环用于车间供暖，本发明所述的节能型竖窑的节能百分比实际可高达43.88%。

本发明有效解决了现有窑炉能耗大、以及不节能的问题，其不仅能耗小，且节能环保，适用于各类物料的煅烧以及烧成制品的制备。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-加料系统，2-尾气回收及排烟系统，3-竖窑预热带，4-燃烧系统，5-竖窑烧成带，6-热风回收系统，7-竖窑冷却带，8-出料系统，9-除尘系统。

具体实施方式

节能型竖窑，包括加料系统1、竖窑预热带3、燃烧系统4、竖窑烧成带5、竖窑冷却带7、出料系统8、以及热量回收系统；所述热量回收系统包括尾气回收及排烟系统2、以及热风回收系统6；其中，加料系统1的输出口与竖窑预热带3的输入口连通，竖窑预热带3的输出口与竖窑烧成带5的输入口连通，竖窑烧成带5的输出口与竖窑冷却带7的输入口连通，竖窑冷却带7的输出口与出料系统8的输入口连通；尾气回收及排烟系统2的输入口与竖窑预热带3上部连通，热风回收系统6的输入口与竖窑冷却带7上部连通，热风回收系统6的输出口与竖窑预热带3下部连通；燃烧系统4的输出口与竖窑烧成带5中部连通；出料系统8的输出口安装有除尘系统9；

竖窑预热带3由耐磨高铝层、轻质高铝层、硅酸铝纤维板层叠而成；竖窑烧成带5由重质刚玉层、轻质氧化铝空心球层、轻质莫来石层、硅酸铝纤维板层叠而成；竖窑冷却带7由耐磨浇注料层、轻质浇注料层、硅酸铝纤维板层叠而成；

具体实施时，加料系统1的规格采用1吨/次，尾气回收及排烟系统2采用Y6-41型（9C，37KW）排烟风机，燃烧系统4采用双段煤气发生炉，热风回收系统6采用9-19型（5.6D，15KW）助燃风机，出料系统8采用4KW的连续机械出料机，除尘系统9采用旋风除尘系统；竖窑预热带3与竖窑烧成带5之间采用分体结构设计；

工作时，相关配套设备包括：电捕焦系统（与尾气回收及排烟系统配合使用）、水封捕焦系统（与尾气回收及排烟系统配合使用）、9-19型冷却风机（与竖窑冷却带配合使用）、控制系统（与加料系统和出料系统配合使用）。