[发明专利]油田伴生气回收(混合烃回收、液化天然气回收)工艺技术无效
申请号: | 201010601824.6 | 申请日: | 2010-12-16 |
公开(公告)号: | CN102559236A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王建基 | 申请(专利权)人: | 王建基 |
主分类号: | C10G5/06 | 分类号: | C10G5/06;C10L3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266061 山东省青岛市崂山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油田 伴生 回收 混合 液化 天然气 工艺技术 | ||
技术领域:
本技术领域属于油田伴生气回收技术领域
背景技术:
油田目前仍存在着零散油气井的伴生气(随着采油出来的气),放空烧掉的问题,例如:延长油田油气井非常分散,该油田每年零散油气井放空烧掉的伴生气约3.6亿立方米,其价值约合人民币18亿元,其他油田未进管网的边远的零散的油气井的伴生气仍然很多未被回收利用,不仅浪费宝贵的资源还污染环境。为此我们研发了油田小型的天然气回收(混合烃回收、液化天然气LNG回收)工艺技术。该技术可实现将放空烧掉的零散的伴生气全部回收成产品(混合烃产品、液化天然气LNG产品)。
发明内容:
将油田零散油气井放空烧掉的伴生气进行压缩,经多级制冷,可回收混合烃产品和液化天然气产品,基本实现将零散放空烧掉的伴生气全部回收。
工艺过程:详见附图说明,将零散油气井放空烧掉的伴生气,先经预分离器分离(将伴生气中的游离水和杂质分出),而伴生气中的饱和水是用压缩、冷冻,和自动定期除霜的方法除去。
伴生气首先进入压缩机①压缩,压力从0.3MPa压缩至2.5MPa,温度从30℃升到190℃,经风冷预冷器②预冷到60℃,风冷后的油气进入预分离器③进行油水分离。分离后的水排入储罐,分离后的混合气进入一级冷箱④油气温度从60℃冷至3℃。混合气进入一级分离器⑤进行油气分离,分离后的油(主要是C3+的混合烃) 排入混合烃储罐,分离后的混合气进入二级冷箱⑥进行冷凝,温度从3℃冷至-45℃。被冷凝的油气进入第二级分离器⑦进行油气分离。分离后的混合烃进入混合烃储罐,分离后的天然气(主要是C1和C2),进入第三级冷箱⑧进行冷凝,温度从-45℃冷至-110℃。被冷凝的天然气(主要是C1和C2))进入分离器⑨进行油气分离,经分离器分离的天然气(主要是C1和C2))已被全部液化,进入节流阀⑩压力从2.5MPa降至0.2MPa,,温度从-110℃降至-152℃。被液化的产品进入液化天然气储罐(LNG)。
具体实施方式:
1首先分析零散油气井的伴生气组分(体积百分比)和伴生气的量(Nm3/h);
2根据伴生气的组分和处理量进行工艺计算(物料平衡计算);
3规模的确定;
规模的确定要根据伴生气的组分和伴生气的处理量,设备选型,总造价及回收产品的价值等综合因素进行确定规模的大小。用该工艺技术一般的可设计制造200Nm3/h、300Nm3/h、400Nm3/h、500Nm3/h、600Nm3/h、800Nm3/h、1000Nm3/h不同规格的伴生气回收(混合烃回收、液化天然气回收)模块装置;
4根据工艺计算数据进行设备选型和设备设计制造
①压缩机(进出气的温度、进出气的压力);
②制冷机组(第一级、第二级为单机制冷机组,第三级为复叠式制冷机组);
③冷箱(一级、二级、三级冷箱为板式换热器);
④电气仪表及PLC;
⑤油水分离罐和油气分离罐。
5模块制造
①压缩机模块;
②制冷模块;
③分离模块;
④混合烃储罐模块;
⑤液化天然气储罐模块;
⑥电气仪表控制室模块;
⑦模块安装。
6延长油田400m3/h(根据长6伴生气组分)工艺计算实例,工艺流程图(详见说明书附图)长6伴生气油气组分
400m3/h伴生气回收(混合烃回收、液化天然气回收)工艺计算
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