[发明专利]一种小型喷嘴的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷嘴的加工方法，尤其是一种小型喷嘴的加工方法。

背景技术

现有技术中加工小型喷嘴的方法如下：

a、在数控纵切车床上夹持毛坯；

b、粗、精车削第一喷嘴段上的螺纹段、退刀槽以及第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆；

c、用钻头加工位于第一喷嘴段内部的第一导向孔；

d、用钻头加工位于第二喷嘴段内部的第二导向孔；

e、切断；

f、利用精密仪表车床的弹簧夹头夹持第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆；

g、找正第一喷嘴段上的螺纹段的外径，利用钻头沿第一导向孔至第二导向孔方向加工第三导向孔；

h、加工第二喷嘴段外圆各外形倒角；

i、将第一喷嘴段上的螺纹段套丝。

采用上述方法加工，主要不足之处在于：

1、第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆面长度较短，为找正第一喷嘴段上的螺纹段的外径，重复装夹次数频繁，效率很低。

2、加工第三导向孔时，钻头从第二导向孔进入，由于钻头悬长较长且钻头很小，强度很低，钻头容易折断。

3、由于第三导向孔远离第一喷嘴段一端为内孔直径为0.35mm，外圆直径0.45mm，倒角最顶端理论可能存在的最小壁厚仅为0.02mm，如果装夹不正，很容易造成豁口，从而使产品报废。

4、由于第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆面长度较短，在进行螺纹加工时，弹簧夹头的夹持力度不够，容易引起“打滑”，造成产品报废。

5、由于第二喷嘴段上紧邻第一喷嘴段的且直径最大的外圆面长度较短，在进行螺纹加工时，弹簧夹头的夹持力度不够，容易引起螺纹与工件不同心。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工成品率更高、质量更好的小型喷嘴的加工方法。

本发明采用的技术方案是这样的：

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、加工第三导向孔内孔时，钻头从右端进入，悬长减小，有效避免了因悬长过长引起钻头折断的现象。

    2、由于在一次装夹中完成第三导向孔内孔及外形倒角的加工，有效地避免了因装夹不正造成的豁口现象，提高了质量。

    3、由于制作了装夹软爪，增大了装夹贴合面积，提高了装夹一致性，保证了螺纹质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明中喷嘴的结构示意图；

图2是本发明中喷嘴的导向孔结构示意图；

图3是本发明中软爪夹持喷嘴时的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所示，本发明的喷嘴包括同轴相连的第一喷嘴段1和第二喷嘴段2，在第一喷嘴段1中紧邻与第二喷嘴段2连接处的外圆上设置有退刀槽，第一喷嘴段1其余部分为外径相同的螺纹段，在第一喷嘴段1与第二喷嘴段2连接处的第一喷嘴段1外径小于第二喷嘴段2外径，第二喷嘴段2在远离第一喷嘴段1一端的外径小于第一喷嘴段1外径，即第二喷嘴段2从其与第一喷嘴段1连接处至其与第一喷嘴段1连接处最远端的外径尺寸逐渐减小，第二喷嘴段2上的外径不等比例逐渐减小，其中包括一端减小幅度为零的等外径段。

沿第一喷嘴段1、第二喷嘴段2轴线方向设置有通孔，其中位于第一喷嘴段1内部的通孔为第一导向孔3，第二喷嘴段2内部包括孔径不等的两个通孔，其中第二喷嘴段2中内孔径较大的通孔为第二导向孔4，第二喷嘴段2内孔中孔径较小的通孔为第三导向孔5，第一导向孔3与第三导向孔5通过第二导向孔4连通，第一导向孔3、第二导向孔4及第三导向孔5的孔径依次减小。第一导向孔3与第二导向孔4的连接处以及第二导向孔4与第三导向孔5的连接处，均有夹角为118°的倒角，两处倒角的大孔径端均靠近第一导向孔3处，两处倒角均由钻头尖端斜锥处加工而成。

实施例1：