[发明专利]流入推压式氧化铝加料装置

权利要求书

1.流入推压式氧化铝加料装置是向铝电解槽内的电解质溶液层内补充添加氧化铝的装置，该装置的特征是：该装置由推压气缸机构(1)和管式下料连接器机构(2)两部分机构组成，推压气缸机构(1)的推压气缸机(14)内的活塞杆(15)与导向连杆(7)相连接，导向连杆(7)的底端设置构造有柱塞推料棒(6)；管式下料连接器机构(2)由导向下料管(3)和氧化铝(25)导料管(4)以及下料管端头(5)所构成。

2.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：管式下料连接器机构(2)导向下料管(3)上端作为设置在推压气缸下部导向连杆(7)下端的柱塞推料棒的导向套管，氧化铝(25)导料管(4)下端与导向下料管(3)进行相贯连接。

3.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：管式下料连接器机构(2)的上部设置有与电解槽上部平板钢结构(12)进行固定连接的连接件(13)。

4.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：管式下料连接器机构(2)的导向下料管(3)的上部或在导流下料管(4)的上半面部设置有排气孔(11)，致使电解槽内的气体能够沿着氧化铝(25)下料的方向进行逆向排放至电解槽内。

5.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：在电铝解槽上构造安装时，其流入推压式氧化铝加料装置管式下料连接器机构(2)底端的下料管端头(5)，设置在氧化铝(25)加料点的位置的电解质结壳层(8)中，下料管端头(5)的底平面离电解质溶液层(9)的上表面距有一定高度距离，以电解质溶液层(9)波动冲刷不到为宜；在实施执行氧化铝(25)加料程序时，上部氧化铝(25)定量输送机构(21)下泄的氧化铝(25)经过导料管(4)直接流入到设置在导向下料管(3)下端的下料管端头(5)的管孔腔室内和电解质溶液层(9)中，此时由于电解质溶液层(9)温度较高，可随时将流入添加的氧化铝(25)粉进行熔解，以实现氧化铝加料装置向电解质溶液层(9)内连续添加氧化铝(25)的功能；当有一部分未被熔解的残留氧化铝(25)下料管端头(5)的腔室内形成积聚料时，依据设定，用设置在导向下料管(3)内的柱塞推料棒(6)，在推压气缸(14)的活塞作用下，带动导向连杆(7)下端的柱塞推料棒(6)向下进行往复运动，用相当于活塞的柱塞推料棒(6)将残存在下料管端头(5)底部腔室内的氧化铝(25)粉挤压推入到电解质溶液层(9)中，同时利用柱塞推料棒清理导向下料管和下料管端头管腔内通道，即加料时采用管式下料连接器机构(1)的导料管(4)连续流入加料，推压气缸机构(1)的柱塞推料棒(6)挤压推入加料两种方式相结合进行，氧化铝(25)粉料通过导向下料管(3)和下料管端头(5)输送添加到电解质溶液层(9)中。

6.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：管式下料连接器机构(2)的下料管端头(5)作为耐热抗氧化部件，其材料选用耐热钢或耐热球墨铸铁，制作成管状部件，其断面为矩形或圆形，为了便于与导向下料管(3)连接可在内部设置低碳钢钢管，采用浇铸复合的方法铸造加工而成。

7.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：管式下料连接器机构(2)的下料管端头(5)作为耐热抗氧化部件，其材料选用耐火砖材料或碳素材料在内设钢管(10)，制成块状复合连接部件。

8.依据权利要求1所述的流入推压式氧化铝加料装置，其特征是：管式下料连接器机构(2)的柱塞推料棒(6)上端相连接连接的导向连杆(7)上设置有限位传感器(16)，限位传感器(18)的控制和反馈信号电器线路与槽控箱和推压气缸的换向阀(91)相连接。