[发明专利]吸收塔除雾装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除雾装置，尤其是涉及一种吸收塔除雾装置，用于烟气脱硫过程中或其他类似过程中的除雾。

背景技术

目前国内烟气脱硫等行业所使用的除雾器均采用平板式、屋脊式和菱形除雾器，但由于现场实际运行时的复杂情况，常出现了电厂烟囱飘浆的现象，即所谓的石膏雨。导致石膏雨现象产生的原因有：第一、由于单位时间内处理的烟气流量超过了除雾器所能承受的极限处理量（即单位时间内除雾器在不影响除雾效果时所能处理的最大烟气流量），致使在除雾器叶片表面形成的部分液滴又被烟气卷起带走，进而进入烟囱排入大气；第二、烟气流速过高，而处理量未超限，此种情形下凝结于叶片表面的浆液被过高流速的烟气重新带走进入烟囱而排入大气；第三，除雾器堵塞，由于冲洗效果不佳，浆液在除雾器叶片上结垢，导致除雾器部分堵塞，从而影响其他通流部分的除雾器的处理量和烟气流经速度，致使携带现象的发生，从而形成石膏雨。 

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种吸收塔除雾装置，均布烟道内烟气流场的分布，提高除雾效率，防止石膏雨现象的发生。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种吸收塔除雾装置，包括平板式除雾器、屋脊式除雾器或菱形除雾器中的至少一种，除雾器上设有清洗装置，在烟气流向相对于所述除雾器的上游位置设有预除雾器，所述预除雾器包括至少两层平行排列的管排，管排由平行排列的圆管构成，相邻两层管排的圆管交错排列，所述预除雾器管排的圆管倾斜于水平面设置。

进一步的：

所述预除雾器管排的圆管与水平面之间的夹角在3°~70°之间。

所述预除雾器的相邻管排之间的间距在10毫米至500毫米之间。

所述预除雾器管排的相邻圆管之间的间距在15毫米至500毫米之间。

所述预除雾器管排的圆管的直径在5毫米至200毫米之间。

所述预除雾器按烟气分层流速而径向分层排列，各层的管排之间的间距及管排圆管之间的间距根据烟气分层流速设置。

所述预除雾器管排的圆管为PP管。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种吸收塔除雾装置，在除雾器前设置预除雾器，对烟气进行预处理，除去烟气中的部分雾滴，减轻后方除雾器的处理量，并且通过合理布置管排间距及圆管间距，均布烟道内烟气流场的分布，从而提高除雾效率，减少携带现象及石膏雨的出现；另外，倾斜设置的圆管可使聚集的水滴沿圆管快速排出，减小因直接滴下而被烟气再次卷起或对烟气的流动造成阻碍。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向局部放大图。

图3为第二实施例的图1的A向局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本发明包括安装在垂直竖立的吸收塔中的平板式除雾器、屋脊式除雾器或菱形除雾器中的至少一种，图1中为屋脊式除雾器1，屋脊式除雾器1上设有清洗装置2，在烟气流向（图1中箭头B）相对于屋脊式除雾器1的上游位置设有预除雾器3，预除雾器3包括两层平行排列的管排4，管排4由若干根平行排列的圆管5构成，相邻两层管排4的圆管5交错排列，预除雾器管排的圆管5通常为PP管，圆管5的两端通过侧板6连接吸收塔中的支撑梁7，预除雾器管排4的圆管5倾斜于水平面设置，使聚集在圆管壁上的液滴快速沿圆管壁流下，便于液滴的积聚和排放，通常预除雾器管排4的圆管5与水平面之间的夹角C在3°~70°之间，预除雾器管排4的圆管5与水平面之间的夹角C可根据实际需要确定。根据烟气的不同流速，预除雾器相邻管排4之间的间距D在10毫米至500毫米之间，预除雾器管排的相邻圆管5之间的间距E在15毫米至500毫米之间，预除雾器管排4的圆管5的直径在5毫米至200毫米之间。携带有雾滴的烟气流在经过预除雾器3时，直径相对比较大一部分液滴及雾滴与圆管的外壁碰撞并粘附在圆管5的外壁上，进而积聚成水滴，由于重力作用沿着倾斜的圆管5快速下流并排出，并且预除雾器3均布烟气流场，从而减小屋脊式除雾器1的除雾压力，达到提高除雾效率，减少携带现象及石膏雨的出现的目的。预除雾器3至少应包括两层平行排列的管排4，可根据上游烟气携带的水量，增加或减少管排4的层数，并且在烟气流速高的烟道中适当减小管排4之间的间距D及管排圆管5之间的间距E，烟气流速低的烟道中适当增加管排4之间的间距D及管排圆管5之间的间距E。

在某些情况下，烟气分层流动，各层之间的烟气流速不同，如图3所示，预除雾器3按烟气分层流速而径向分层排列，各层的管排4之间的间距D及管排圆管之间的间距E根据烟气分层流速设置。在烟气流速高的层适当减小管排4之间的间距D及管排圆管5之间的间距E，烟气流速低的层适当增加管排4之间的间距D及管排圆管5之间的间距E，从而达到均布烟气流场的效果。