[发明专利]一种草甘膦生产废水零排放处理新工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，公开了一种用于草甘膦生产废水零排放处理新工艺。

背景技术

草甘膦是一种广谱除草剂，目前的主流工艺是 IDA (IDAN) 法和二甲酯法。在草甘膦的生产过程中，每生产1吨草甘膦会产生结晶母液5-6吨。草甘膦母液的成分非常复杂，其中含有约1%-2%的草甘膦，3%-4%的增甘膦，1%的亚磷酸盐，同时还含有CaCl2和HCl，总盐度高达15%-20%，以及一定量的三乙胺和有机副产物等，通常pH≤1。因此，对此类污染物的处理显得尤为重要。该废水水质指标如表1所示：

表1：草甘膦母液水质指标

颜色pH值总磷(TP)/(mg.L^-1)温度(℃)蓝绿色<11020020-30

国内最初很推崇采用膜分离技术来回收母液中的草甘膦，但是试验表明，（纳滤）膜分离技术虽然可以使稀母液脱盐并浓缩，但是其适应性不强，并非所有草甘膦母液都可以采用纳滤膜进行浓缩分离，以及还存在膜污染和高运行成本的问题。采用厌氧折流板反应器处理甘膦生产废水虽具有适应性强等优点，但其技术还不成熟。

电磁强氧化技术与传统水处理法相比较，具有单位污水处理投资强度低、占地面积小、可操作性强等优点，在草甘膦废水治理方面具有实际的应用价值。

  

发明内容

本发明提供了一种用于草甘膦生产废水零排放处理新工艺，采用了电磁强氧化-蒸发浓缩相结合的处理工艺，包括以下步骤:

1）、草甘膦母液废水进入铁屑反应池，然后加入适量的碱液，调节溶液的pH；

2）将步骤1）中调节pH的溶液加入一定量的氧化剂，利用电磁场的能量和电磁强氧化器中的固态反应介质，进行电磁氧化反应；

3）将步骤2）中电磁氧化反应出水进入缓冲池，缓冲池出水进入中和池，再次用碱液调节废水的pH至中性，进入多效高压蒸发系统进行蒸发、结晶处理，回收正磷酸盐，达到“零排放”效果。

附图说明

图1是本发明的用于草甘膦生产废水零排放处理新工艺流程图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

取某化工厂的草甘膦生产废水，测定此废水总磷(TP)为10200mg/L，废水处理步骤如下：

1）取原水1.5L，加氢氧化钠调pH=3，加热至60℃，再加入少量的硫酸亚铁和双氧水( 质量百分数为30%， H2O2)，加入活性炭，过电磁波10分钟。

2）取步骤1）的氧化出水700mL，加热蒸发，至滤液还剩100mL（相当于浓缩了7倍），取出结晶物质称重，折合为270.54g/L。

实施例2

取某化工厂的草甘膦生产废水，测定此废水总磷(TP)为10200mg/L，废水处理步骤如下：

1）取原水3L，加入一定量的铁屑浸泡24小时，加氢氧化钠调pH=3，加热至60℃，再加入硫酸亚铁(FeSO4??7H2O)和双氧水( 质量百分数为30%， H2O2)，加入活性炭（占废水体积比15%），过电磁波10分钟。

2）取步骤1）的氧化出水2L，加热蒸发，至滤液还剩50mL（相当于浓缩了40倍），结晶效果好，无油状物出现。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。