[发明专利]一种轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及制备方法

权利要求书

1.一种轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料，其特征在于：以石灰、

菱镁矿和工业氢氧化铝作为起始物料，外加入占起始料总重量百分比为3~6%的结合剂，起始物料的重量百分比为,石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%。

2.根据权利要求1所述的轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料，其特

征在于：石灰中CaO含量大于99%，菱镁矿中MgCO₃含量大于98%，工业氢氧化铝中Al(OH)₃的含量大于98%。

3.根据权利要求1所述的轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料，其特

征在于：结合剂为糊精。

4.根据权利要求1所述的轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料的制备

方法，其特征在于：步骤一、准备原料，把石灰、菱镁矿及工业氢氧化铝分别破粉碎；

步骤二、配制混合料，将按一定配比的石灰粉、菱镁矿粉及工业氢氧化铝粉

加入筒磨机后，再向筒磨机内加入占全部料重约60~80%的水，用刚玉球作研磨介质，进行研磨，全部物料在筒磨机内磨12~48小时得到物料粒度小于18~23μm的料浆；

步骤三、料浆困水、干燥，将磨好的料浆先进行困水，然后自然干燥24小时，

再于干燥窑内在100℃~180℃的温度下干燥24~48小时；

步骤四、物料干磨，将干燥好的混合料在球磨机内干磨6~12小时；

步骤五、压制坯体，向干磨好的粉料中加入占起始料总重量百分比为3%~6%

的结合剂，在压力机上以20~30MPa的压力压制成尺寸为230mm×114mm×65mm的坯体；

步骤六、坯体干燥，成形好的坯体先自然干燥24小时，然后在干燥窑内在

100℃~180℃的温度条件下干燥24~48小时；

步骤七、煅烧和破碎，将干燥后的坯体于高温窑内在1400～1600℃下煅烧，

升温速率为5~10℃/min，煅烧24～36小时后得到块状六铝酸钙－镁铝尖晶石复合材料；将煅烧后的块状料经鄂式和圆锥破碎机破碎就得到这种轻质六铝酸钙－镁铝尖晶石微孔耐火骨料。