[发明专利]一种柠檬酸发酵醪液的处理方法

说明书

技术领域

本发明属柠檬酸生产领域，具体地说是一种柠檬酸发酵结束后发酵醪液的处理方法。

背景技术

目前，在柠檬酸发酵传统工艺中，发酵结束的发酵醪液的预处理均是采用加热的方法，其目的是释放菌体内的柠檬酸以及絮凝蛋白。然而在实际生产过程中检测发现，菌体加热后，由于其内溶物释放，往往导致酸度明显下降。不仅如此，通过蛋白含量检测可发现加热后，发酵醪液滤液中的蛋白含量几乎加倍，导致料液粘稠，不利于过滤，同时料液中杂质组份增多，增加了后提取的负担。而且菌体蛋白含量大幅下降，其饲料价值也大大降低。

发明内容

为了克服现有技术所存在的缺点，本发明特提出了一种柠檬酸发酵结束后发酵醪液处理的新方法。 旨在提高发酵醪过滤清液质量，降低后提取负担，同时提高菌体饲料中蛋白质含量，增加其实用价值。

本发明所述的技术方案如下：

在柠檬酸发酵工艺结束后，发酵醪液不加热，直接利用带式滤机迅速将发酵醪液过滤；

然后，将过滤出来的发酵醪过滤清液，加热升温到70-80℃；

清液经加热，蛋白絮凝后，加入助滤剂，用厢式滤机过滤，制得待提取清液。其酸度不低于12%。

本发明所述发酵醪液的处理工艺流程如说明书附图1。

本发明处理方法所得待提取清液，含酸度高，而且蛋白含低于0.25mg/100ml，清液质量优于现有处理水平。

附图说明：

图1为发酵醪液的处理工艺流程图。

具体实施方式：

现以工业化试生产实例，进一步说明本发明所述柠檬酸发酵醪液的处理方法的技术要点和效果。

柠檬酸发酵工艺结束以后，发酵醪液不加热，直接将发酵罐料液-发酵醪液在第一时间压入储罐中，即时从储罐打到带式滤机，进行过滤，并对菌体滤渣进行三级逆流洗涤。

经带式滤机滤出的菌体，按水:渣体积比为2:1比例（水温30-35℃），重新调浆,用厢式滤机过滤,滤渣水分基本控制在在60%以内，残酸低于0.1%，经过烘干机烘干到含水量在12%以下作为高蛋白饲料。

将上述两次滤液及洗涤液混合后，经板式换热器加热到70-80℃，然后进入搅拌罐，维持20Min后，蛋白完成絮凝，添加助滤剂（珍珠岩），经预涂板框过滤，得到合格待提取清液。

厢式滤机过滤的滤液用作循环带式滤机洗涤用水，再收集用于带式滤机第一级洗涤用水，第三级洗涤为发酵罐降温水（饮用水，水温30-35℃），洗涤后收集再用于二级洗涤。

经生产试验统计，应用本发明所述新工艺，柠檬酸收率可提高2.33%，发酵清液浊度降低28%，易碳化物含量降低26%，菌丝渣蛋白含量提高46%。发酵过滤清液质量得以大幅度提高，所得酸度12%的清液，而且蛋白含低于0.25mg/100ml；大大降低了后提取负担，同时提高了菌体饲料中蛋白质含量，增加了其实用价值。

新旧工艺生产数据对比如下：

 现有工艺本发明新工艺发酵液倒酸加热后倒酸平均在0.3%不加热不倒酸发酵液滤液蛋白0.044g/100ml0.025g/100ml菌体饲料蛋白23%33.5%发酵液滤液浊度8-126-8清液易碳化物320237酸渣压滤收率94.81%97.14%