[发明专利]水产养殖用的无公害防病净水剂及其制备方法无效
申请号: | 201010602618.7 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102153207A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 谢钦铭 | 申请(专利权)人: | 集美大学 |
主分类号: | C02F3/34 | 分类号: | C02F3/34 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 朱凌 |
地址: | 361021 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水产 养殖 公害 防病 净水 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种净水剂,特别是涉及一种水产养殖用的无公害防病净水剂及其制备方法。它是一种以纳米材料-及保护剂载体硅藻精土和纳米二氧化钛为主要载体,添加了多种有益微生物菌剂的复合水产养殖微生态调节剂及其配制方法。
背景技术
已有的微生物净水剂,所含的成分较为单一,且有益微生物没有稳定的生存发展场所和缓冲空间,故生态调控作用难以发挥,致使养殖水质调节效果不太理想。而已有的化学净水剂,所含的成分多为化学合成物,大多对生物有毒害作用,尤其是对有益微生物的损伤作用较大,会破坏水体中已有的、稳定的微生态平衡,同时对养殖水产动物有不良的毒性作用,降低了水产养殖动物的免疫力,且有的化学物质对人体也有一定生物累积毒害作用,故不能适用于无公害水产养殖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效降解水体中有毒物质和有害物质、并能有效地提高水产动物免疫力的水产养殖用的无公害防病净水剂。
本发明的另一个目的在于提供一种加工简单、适用的水产养殖用的无公害防病净水剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
本发明是一种水产养殖用的无公害防病净水剂,其重量百分比的组分含量为:芽胞杆菌群 7%-18%,硝化菌群 3%-10%,放线菌群 2-10%,硅藻精土 50%-80%,二氧化钛 8%-12%。
本发明是一种水产养殖用的无公害防病净水剂的制备方法,它包括以下步骤:
(1)取硅藻精土、二氧化钛、枯草芽孢杆菌粉剂、硝化细菌粉剂、放线菌群粉剂,按芽胞杆菌群 7%-18%,硝化菌群 3%-10%,放线菌群 2-10%,硅藻精土 50%-80%,二氧化钛 8%-12%的比例将上述粉末混合得到粉末混合物,该粉末混合物为微黄色粉剂型;
(2)用低温真空干燥法将粉末混合物干燥;
(3)取粉末混合物装入容器中,按量装入包装袋并真空密封包装。
采用上述方案后,由于本发明提供一种含纳米材料——硅藻精土和二氧化钛的复合微生物净水剂及其配制方法,所述的纳米材料复合微生物净水剂,是由天然硅藻精土、纳米二氧化钛、枯草芽孢杆菌、硝化细菌和放线菌组成,可以安全应用于无公害水产养殖中;且能高效降解水体中由水产养殖产生自身污染的有害物质-过多的氨盐,过多的亚硝酸盐和过多的磷酸盐;同时能较显著地提高水产动物的免疫力。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
一、配方:
本发明是一种水产养殖用的无公害防病净水剂,其重量百分比的组分含量为:芽胞杆菌群 7%-18%,硝化菌群 3%-10%,放线菌群 2-10%,硅藻精土 50%-80%,二氧化钛 8%-12%。
实例一:纳米型水产微生态调节剂按百分比的组分含量为:芽胞杆菌群为8.5%,硝化菌群为4.5%,放线菌群 6%,硅藻精土72%, 二氧化钛9%。
实例二:纳米型水产微生态调节剂按百分比的组分含量为:芽胞杆菌群为10%,硝化菌群为5%,放线菌群 5%,硅藻精土71%,二氧化钛 9%。
实例三:纳米型水产微生态调节剂按百分比的组分含量为:芽胞杆菌群为12%,硝化菌群为7%,放线菌群 6%,硅藻精土65%, 二氧化钛 10%。
实例四:纳米型水产微生态调节剂按百分比的组分含量为:芽胞杆菌群为7%,硝化菌群为3%,放线菌群 2%,硅藻精土80%, 二氧化钛 8%。
实例五:纳米型水产微生态调节剂按百分比的组分含量为:芽胞杆菌群 18%,硝化菌群 10%,放线菌群 10%,硅藻精土 50%,二氧化钛 12%。
最佳实施例:纳米型水产微生态调节剂按百分比的组分含量为:芽胞杆菌群为16%(14%-18%),硝化菌群为9%(8%-10%),放线菌群 8%(6%-10%),硅藻精土58.5%(50%-67%), 二氧化钛 8.5%(8%-9%)。
二、制备方法:
本发明还提供了一种水产养殖用的无公害防病净水剂的制备方法,它包括以下步骤:
(1)取硅藻精土、二氧化钛、枯草芽孢杆菌粉剂、硝化细菌粉剂、放线菌群粉剂,按芽胞杆菌群 7%-18%,硝化菌群 3%-10%,放线菌群 2-10%,硅藻精土 50%-80%,二氧化钛 8%-12%的比例将上述粉末成分在常温(10-30℃)、常压和低湿度(55-70%)条件下混匀复配后即得到粉末状混合物,该粉末混合物为微黄色粉剂型;
(2)将复配后的粉末混合物在低温(4-12℃)条件下进行抽湿干燥,使混合物的水分小于12%,然后的装入预装罐容器中;
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