[发明专利]一种减小混凝土烟道转角风阻的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟道转角,特别是涉及一种减小混凝土烟道转角风阻的方法及装置，属于烟道技术领域。

背景技术

在工艺生产过程中需要对产生的烟气进行除尘净化处理，收尘点至除尘设备之间设置烟道连接。由于烟气温度较高，从经济性角度考虑，通常采用钢筋混凝土烟道，内部采用烧结普通粘土砖砌体或其它隔热材料做隔热内衬，烟道转角采用折线形。但因生产过程的特殊性，烟道中的烟气含有硬度较高的微粒，在高速气流带动下，对烟道转角有强力冲刷作用，采用通常的烟道不能满足耐磨要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种减小混凝土烟道转角风阻的方法及装置，以减小烟道转角对气流的阻力，提高烟道转角处的耐磨能力。该方法及构造简单实用，且不影响烟道转角的安全性和可靠性。

本发明的技术方案：一种减小混凝土烟道转角风阻的方法，该方法的烟道转角用混凝土制作，烟道转角制成圆弧形，以减小风阻；在烟道转角中衬钢护套，以抵御高速气流夹带着的微粒的冲刷，同时节省制作烟道转角的模板。

前述减小烟道转角风阻的方法中，所述钢护套外面焊接有一组锚筋，锚筋起固定钢筋混凝土烟道转角的作用。

前述减小烟道转角风阻的方法中，所述钢护套与混凝土烟道之间有隔热内衬，内衬起隔热作用，降低烟道内侧混凝土表面温度。

前述减小混凝土烟道转角风阻的方法中，所述烟道转角按以下步骤制作：

A、用钢板制成圆弧板，作为烟道转角的钢护套；

B、在钢护套外焊接一组锚筋，锚筋均布在钢护套外壁；

C、钢护套与混凝土烟道之间设隔热内衬。

按照前述减小混凝土烟道转角风阻的方法构建的一种减小混凝土烟道转角风阻的装置，包括两条成夹角设置的钢筋混凝土烟道和连接两条钢筋混凝土烟道的烟道转角，烟道转角包括钢护套，钢护套为圆弧形，钢护套外设有一组锚筋，钢护套与混凝土烟道之间有隔热内衬。

与现有技术相比，本发明的烟道转角采用弧线形烟道可以减小转角处的风阻；烟道转角内衬有钢护套，钢护套与钢筋混凝土烟道之间的隔热内衬起到隔热层的作用，可将钢筋混凝土烟道内表面受热温度降至设计温度以下；钢护套一方面能保护烟道转角，另一方面钢护套内表面光滑程度及耐磨程度均优于现有的内衬材料，既减小了风阻又提高了耐磨能力，能有效抵抗含微粒气流的冲刷作用，同时可作为施工弧线形钢筋混凝土烟道时的模板，节省模板费用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-钢筋混凝土烟道，2-烟道转角，3-钢护套，4-锚筋，5-隔热内衬。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例。

本发明装置的结构示意图如图1所示，本发明的一种减小混凝土烟道转角风阻的方法的烟道转角2用混凝土制作，将烟道转角2制成圆弧形，以减小风阻；在烟道转角中衬钢护套3，以抵御高速气流夹带着的微粒的冲刷，同时节省制作烟道转角2的模板。所述钢护套3外面焊接有一组锚筋4，锚筋4起固定钢筋混凝土烟道转角的作用。所述钢护套3与烟道转角2之间有隔热内衬，起隔热作用。所述烟道转角按以下步骤制作：

A、用钢板或钢管制成圆弧板，作为烟道转角2的钢护套3；

B、在钢护套3外焊接一组锚筋4，锚筋4均布在钢护套3外壁。

、在钢护套3与烟道转角2之间设隔热内衬5。

按照上述方法构建的本发明一种减小混凝土烟道转角风阻的装置，包括两条成夹角设置的钢筋混凝土烟道1和连接两条钢筋混凝土烟道1的烟道转角2，烟道转角2包括钢护套3，钢护套3为圆弧形，钢护套3外设有一组锚筋4，钢护套3与烟道转角2之间有隔热内衬5。

本发明是对现有技术的改造，现有的钢筋混凝土烟道1转弯处是内部采用烧结普通粘土砖砌体或其它隔热材料做隔热内衬，现有的烟道转角采用折线形。但因生产过程的特殊性，烟道中的烟气含有硬度较高的微粒，在高速气流带动下，对烟道转角有强力冲刷作用，采用通常的烟道不能满足耐磨要求。本发明是对现有烟道转角的改造，主要是将现有的折线形烟道转角改造成圆弧形，大大的减小了烟气的风阻。为了减小烟气中的微粒对转角的冲刷，延长烟气转角的使用寿命，本发明的烟道转角2内设有钢护套3，如果烟道是圆管形的，钢护套3用钢管制成，如果烟道是矩形管，钢护套3则用钢板制成矩形。在钢护套3外焊接在多个锚筋4，在浇注钢筋混凝土烟道1时，将本发明的烟道转角2与钢筋混凝土烟道1浇注在一起。具体施工时，在制作钢筋混凝土烟道1支模时，将隔热内衬5与钢护套3固定，再将焊接有锚筋4的钢护套3固定就位；浇注钢筋混凝土烟道1时，将焊接有锚筋4的钢护套3、隔热内衬5与钢筋混凝土烟道1连接成一体。