[发明专利]一种镁合金表面综合防护吸波涂层及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及镁合金领域，具体为一种镁合金表面制备综合防护吸波涂层的方法以及应用该方法制备的各种涂层。

背景技术：

隐身技术在发达国家飞速发展，并已应用于先进武器装备中，对我国的军事安全构成极大的威胁。作为军事领域中首要的高技术被列为“竞争战略”的基本要素。近年来，随着先进红外/紫外探测器、毫米波段雷达等新型先进探测器的相继问世以及一体化防御系统效能亟待提高对原有装备的隐身技术提出了更为严峻的挑战。再者，近年来，空间电磁波的急剧增加，对人身安全、设备稳定产生了不能忽视的影响。吸波技术作为提高武器系统隐身能力以及减少电磁波对人体、电子设备影响的有效手段，在武器装备和电子产品领域具有重大应用需求。镁合金作为重要的轻型承载性金属结构材料，未来势必在武器装备、航空航天以及电子产品等领域具有重大的应用价值，在未来几年中，镁合金有望在飞行器、航天器等航空航天设备和电子产品中替代大量现阶段使用的其他金属，实现重大装备轻量化。在此基础之上，如能实现其表面吸波防护涂层，研制既有电磁波吸收功能和表面综合防护性能又有承载能力的稀土镁合金部件，对于未来武器装备和电子产品具有不可估量的战略意义。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种镁合金表面综合防护吸波涂层及其制备方法，为了提高镁合金表面的耐蚀性能同时使其具备吸波功能，包括利用微弧氧化技术提高镁合金表面耐蚀性，吸波涂层复合技术进一步提高微弧氧化层的耐蚀性能，并使涂层具备吸波功能。

本发明的技术方案如下：

一种镁合金表面综合防护吸波涂层，底层为微弧氧化技术制备的多孔陶瓷层，在多孔陶瓷层基础上涂覆一层梯度结构的吸波涂层。

本发明中，多孔陶瓷层的技术参数范围如下：

陶瓷层厚度为30～50μm，盐雾实验(ASTM B117标准)≥800h，孔隙率为5～10％，结合强度≥30MPa，显微硬度≤400HV_0.1。

本发明中，吸波涂层的技术参数范围如下：

涂层厚度为1～2mm，吸波剂粒径为50nm～2μm，吸收频宽(反射损耗＜-10dB)≥2GHz。

本发明中，镁合金表面综合防护吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：

A.将待加工镁合金表面置于电解液中，针对不同的镁合金，所述电解液包括以下几种成分：浓度为1～50g/L的硅酸钠，浓度为1～10g/L的氢氧化钠(或氢氧化钾)，浓度为1～15g/L的碳酸钠，浓度为1～10g/L尿素(H₂N-CO-NH₂)，浓度为0～5g/L的氟硅酸钠(或氟铝酸钠、氟硼酸钠、氟锆酸钠)，浓度为0.1～1g/L的氟化钠，其余为水。然后，将待加工合金表面作为电极，惰性导体(石墨)作为所述待加工合金表面的对电极，上述两个电极与电源构成电解回路，电源施加直流或交流脉冲电压，工艺参数如下：

脉冲频率在20～3000Hz范围内调整，在待加工合金表明为阳极情况(阳极化)下电解电压在20～650V范围内变化；在待加工合金表明为阴极情况(阴极化)下电解电压在20～400V范围内变化。这一步骤可以进一步细化为：同时施加交流脉冲电压，阳极化和阴极化电压脉冲幅值可相同也可不同，可分别稳定控制在电压变化范围的某一水平上，也可同步提升或降低，也可分别反方向变化，控制施加时间0.5～6h。从而，在镁合金表面形成厚度为30～50μm的多孔陶瓷层。

B.吸波涂层主要由吸波剂和树脂组成，按质量比吸波剂∶粘结剂＝(1～4)∶(1～3)，将吸波剂添加到粘结剂中，经搅拌使其均匀弥散。

所述吸波剂为钡铁氧体、羰基铁粉、钛酸钡、炭黑、聚苯胺、多壁碳管、短碳化硅纤维或Si/C/N粉末等，吸波剂颗粒的大小为50nm～2μm，所述粘结剂主要有：聚氨脂、环氧树脂等。

吸波剂与粘结剂的质量比为：

(1)钡铁氧体∶环氧树脂∶聚氨脂＝(2～4)∶(1～2)∶(0.2～0.5)；

(2)羰基铁粉∶环氧树脂∶聚氨脂＝(1～4)∶(1～2)∶(0.2～0.5)；

(3)钛酸钡∶环氧树脂∶聚氨脂＝(1～4)∶(1～2)∶(0.2～0.8)；

(4)炭黑∶环氧树脂∶聚氨脂＝(2～3)∶(1～2)∶(0.2～0.5)；

(5)聚苯胺∶环氧树脂∶聚氨脂＝(2～3)∶(1～2)∶(0.2～0.5)；

(6)多壁碳管∶环氧树脂∶聚氨脂＝(1～3)∶(1～2)∶(0.2～0.5)；