[发明专利]回弹力测试方法及该回弹力测试制具

说明书

技术领域

本发明涉及挠性印制电路板测试领域，尤其涉及一种回弹力测试方法及该回弹力测试制具。

背景技术

随着电子科技的不断发展，挠性印制电路(FPC)得到越来越广泛的应用，FPC具有优异的耐弯折性，可以在空间位置进行立体安装，安装时材料为抵抗形变产生反作用回弹力，回弹力的大小对FPC的安装可靠性和操作性带来影响，在其它性能一致的情况下要求材料越柔软越好。

目前，行业内没有规范的材料回弹力测试方法，大多凭手感判断回弹力的大小来评价材料的柔软性；也有类似的一些评价材料柔软性的方法，如用条状试样放于一平面，样品部分伸出平面，通过在一定时间内试样在自身重力作用下的下弯量来比较柔软性，但是这种方法比较粗略，试样受空气浮力和静电的影响，更重要的是对于不同厚度的材料，由于厚度不同，材料质量不同导致试样下弯量的影响很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回弹力测试方法，采用压缩方式测试获得试样回弹力和回弹力保持系数，通过比较回弹力和回弹力保持系数来识别试样材料柔软性，操作简单便捷。

本发明的另一目的在于提供一种回弹力测试制具，可获得最大测试范围的同时避免测试过程中试样拱起，以获得更佳的测试结果。

为实现上述目的，本发明提供一种回弹力测试方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、预先将待测材料制作成长条形的试样；

步骤2、将试样两端分别安装固定在上、下制具的上、下压缩面板上，并使试样测试位置处于上、下压缩面板之间，保持试样自由弯曲状态；

步骤3、设定压缩机构的压缩间距、压缩速率和保持时间，启动压缩机构，压缩机构自动记录试样回弹力大小的测试曲线；

步骤4、分析测试曲线，获得试样的回弹力和回弹力保持系数。

所述步骤1中预先将待测材料制作成15mm×120mm的长条形的试样。

所述回弹力指试样压缩至压缩间距终点位置时的每单位宽度最大回弹力大小，单位为g/mm，反映压缩过程受力大小；回弹力保持系数是试样压缩至压缩间距终点位置时保持时间的回弹力和该位置最大回弹力的比值，反映压缩完成后试样继续保持回弹力的能力。回弹力越大，回弹力保持系数越大，则试样柔软性越差。

所述压缩机构采用压缩试验机，该压缩试验机设有压力传感器、压缩驱动装置及测试软件程序，该测试软件程序以用于接收贮存压力传感器的数据与进行分析功能，并按要求设定相应压缩程序。用该压缩试验机可获得更理想的测试结果，压缩机构也可以是具有压力传感器的压缩驱动装置的其它构件。

所述压缩间距是试样测试所需的压缩范围，根据实际需要和试样材料特性设定。所述压缩间距通过上下压缩面板之间的距离实现。所述压缩间距为200-0mm，优选30-1mm，根据不同厚度的试样对压缩间距作适当调整。

所述压缩速率是指压缩试验过程中上压缩面板压缩试样时移动的速率，一般保持一个合适的恒定速率，以获得平稳的回弹力测试数据。所述压缩速率为1000-1mm/min，优选50mm/min。

所述保持时间是试样压缩至设定的压缩间距终点后继续保持在这个位置的时间。所述保持时间为3600-1s，优选30s。

所述试样为蚀刻铜箔后的挠性覆铜板，去除铜箔是为了避免铜箔变形对试验结果的影响。

同时，本发明提供一种回弹力测试制具，包括：上制具、下制具、及连接该上制具与下制具的压缩机构，所述上制具与下制具结构相同，且呈上下对称设置，其中上制具包括上底座及安装于其上的上压缩面板，下制具包括下底座及安装于其上的下压缩面板，上压缩面板与下压缩面板的压缩平面上下相对，其上同一侧的夹持端分别设有相向的开口，开口上分别设有压块以固定试样。

所述上、下底座分别通过相互配合的销钉与销孔连接在压缩机构上；该压缩机构采用压缩试验机，其上设有压力传感器、压缩驱动装置及测试软件程序，该测试软件程序以用于接收贮存压力传感器的数据与进行分析功能，并按要求设定相应压缩程序。

所述上压缩面板通过螺钉固定在上底座上，其开口处通过销钉连接有两压块，该两压块为第一压块及第二压块，该第一压块与第二压块之间通过在销钉上设弹簧形成用于固定试样的空隙，第二压块与上压缩面板之间设有螺杆，通过螺杆调节两压块之间的空隙；所述下压缩面板相对于上压缩面板而通过螺钉固定在下底座上，其开口处通过销钉连接有两压块，该两压块为第三压块及第四压块，第三压块与第四压块之间通过在销钉上设弹簧形成用于固定试样的空隙，第四压块与下压缩面板之间设有螺杆，通过螺杆调节两压块之间的空隙。