[发明专利]橡胶轮胎对挤法内衬层生产线及其方法

权利要求书

1.一种橡胶轮胎对挤法内衬层生产线，按生产工艺流程依次地设置有气密层挤出机(1)、气密层压延机(2)、过渡层挤出机(4)、过渡层压延机(5)、贴合运输带(8)、冷却装置(9)、卷取运输带(10)、横向裁断装置(11)和卷取装置(12)，

其特征在于：气密层与过渡层分别被输送至贴合运输带(8)上进行热贴合；

所述的生产线还包括有，

主定中装置，具有至少一组主定中光源(20)和主定中摄像头(21)，用于获取过渡层的横向宽度以确定其纵向中心线；

从定中装置，具有至少一组从定中光源(30)和从定中摄像头(31)，用于获取气密层的横向宽度以确定其纵向中心线；

定中运输带(7)，用于实现在热贴合之前、气密层与过渡层相互之间进行纵向中心线的定中调整。

2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产线，其特征在于：所述的定中运输带(7)包括有一组纵向支承的支架(70)和一主框架(71)，

主框架(71)的一端固定，其另一端滑动地连接于前端的支架(70)；

在主框架(71)上设置有用于纵向输送胶片的输送带(72)、用于驱动数组输送辊(73)的减速电机(74)、以及用于驱动主框架(71)的滑动连接端进行横向摆动的摆转机构。

3.根据权利要求1所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产线，其特征在于：所述主框架(71)的滑动连接端，其底部连接一安装有滑轮(75)的横梁(76)；

电缸(77)的输出轴，通过连接板(78)连接并驱动横梁(76)进行横向摆转。

4.根据权利要求1、2或3所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产线，其特征在于：在气密层压延机(2)和过渡层压延机(5)的出口，分别设置有一组用于横向修边、裁切胶片的裁切刀(22)。

5.根据权利要求1、2或3所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产线，其特征在于：在所述的贴合运输带(8)上，通过一垂向支架(80)安装用于热贴合的压辊(81)；

压辊(81)的两端套接在一组连杆(82)的端部之间，连杆(82)的另一端分别轴设在垂向支架(80)上，一组可调节行程的气缸(83)输出轴分别对称地连接于连杆(82)。

6.根据权利要求5所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产线，其特征在于：所述的压辊(81)包括有一横向辊芯(84)，在辊芯(84)的外周依次地套设有橡胶层(85)和海棉层(86)。

7.一种橡胶轮胎对挤法内衬层生产方法，气密层与过渡层胶片分别被输送至贴合运输带(8)上进行贴合操作，内衬层胶片通过后续的冷却、卷取过渡运输、横向裁断和卷取工序而加工成内衬层胶片，其特征在于：

从气密层压延机(2)、过渡层压延机(5)导出的气密层与过渡层，分别地、直接输送至贴合运输带(8)上进行热贴合；

在进行热贴合操作之前，通过2组主定中装置、从定中装置分别获取气密层、过渡层的横向宽度，随后通过定中运输带(7)完成气密层与过渡层相互之间纵向中心线的定中调整。

8.根据权利要求7所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产方法，其特征在于：所述的定中运输带(7)，包括有一用于纵向输送气密层或过渡层的一主框架(71)；

主框架(71)的一端固定，其另一端通过摆转机构的驱动而绕其纵向轴线进行横向摆转调节。

9.根据权利要求7或8所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产方法，其特征在于：气密层与过渡层在输送至贴合运输带(8)之前，分别进行横向修边、定宽裁切。

10.根据权利要求7或8所述的橡胶轮胎对挤法内衬层生产方法，其特征在于：在贴合运输带(8)上进行气密层与过渡层的热贴合过程中，通过一组可调节行程的气缸(83)调节压辊(81)施加于胶片表面的垂向压力大小。