[发明专利]一种轴流风轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流风轮，特别是一种用于空调器室外机的轴流风轮，属于用于空调器室外机的轴流风轮的改进技术。

背景技术

轴流风轮由于风量大、噪音低、压力低，广泛运用于空调器室外机中，尤其是金属弯掠轴流风轮的使用较广泛。金属轴流风轮的优点是容易成型，模具费用低，风叶的高度可以根据使用要求调整，缺点是风轮的叶片容易变形，各个叶片的高度不易控制，容易引起风轮的不平衡，风轮运行时导致整个空调器振动较大，长时间运行会导致风轮叶片和支架疲劳断裂，危害较大；另外，轴流风轮在运行过程中，叶片对气体做功，也受到气体的反作用力，风轮的转速越高，反作用力越大，如果叶片的强度不够，整个风轮的高度变化较大，叶片表面的压力不一样，容易产生压力脉动，整个风机的振动噪音较大。

目前，一些厂家通过增加叶片材料的厚度来增强叶片的强度，但风轮的成本也相应增加，同时也增加了电机的负载，使风机功率也增大；减少叶片的叶尖部分或者将叶片做成四边形，这样也可改善叶片的强度，而且也减小了叶片由于压力脉动产生的振动噪音，但风机的涡流噪音随之增加，因此,以上方案都不能有效的解决问题。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种成本低，振动小，噪音低的轴流风轮。

本发明的技术方案为：一种轴流风轮，包括二片以上叶片、风轮支架和轴套，风轮支架套装在轴套上,叶片以轴套的旋转中心均匀分布且铆接在风轮支架上,其特征在于所述叶片的前缘部分和/或外缘部分和/或尾缘部分和/或叶尖部分设置有加强筋。

所述风轮的外径为D，50mm<D<1500mm。

所述加强筋与叶片前缘部分的边缘之间的距离为S1，0.001<S1/D<0.5。

所述加强筋与叶片叶尖部分的边缘之间的距离为S2，0.001<S2/D<0.5。

所述加强筋与叶片外缘部分的边缘之间的距离为S3，0.001<S3/D<0.5。

所述加强筋与叶片尾缘部分的边缘之间的距离为S4，0.001<S4/D<0.5。

所述叶片、风轮支架和轴套均使用金属材料制作而成。

所述轴流风轮装在空调器的室外机中。

本发明由于采用在叶片上设置加强筋的结构，因此，提高了风轮叶片的强度，使风轮运行时更加稳定，降低了因风轮不平衡和叶片压力脉动引起的振动，避免风轮叶片疲劳断裂，提高了空调系统的安全性，同时也降低了振动噪音，另外，整个风轮的成本也不会增加。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

图3为本发明的实施例3的结构示意图。

图4为本发明的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本发明轴流风轮包括三片叶片1、风轮支架2和轴套3，风轮支架2套装在轴套3上,叶片1以轴套的旋转中心均匀分布且铆接在风轮支架上,所述叶片1的前缘部分4、外缘部分5、尾缘部分6和叶尖部分7设置有加强筋8。

所述轴流风轮的外径为D，50mm<D<1500mm。本实施例，D为600mm。

所述加强筋8与叶片前缘部分4的边缘之间的距离为S1，0.001<S1/D<0.5；所述加强筋8与叶片叶尖部分7的边缘之间的距离为S2，0.001<S2/D<0.5；所述加强筋8与叶片外缘部分5的边缘之间的距离为S3，0.001<S3/D<0.5；所述加强筋8与叶片尾缘部分6的边缘之间的距离为S4，0.001<S4/D<0.5。

所述叶片1、风轮支架2和轴套3均使用金属材料制作而成。

所述轴流风轮装在空调器的室外机中。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于：所述叶片尾缘部分6没有设置加强筋。其它结构与实施例1相同。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于：所述叶片前缘部分4没有设置加强筋。其它结构与实施例1相同。

实施例4：

如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于：所述叶片前缘部分4及尾缘部分6没有设置加强筋。其它结构与实施例1相同。