[发明专利]码后人民币大张产品正背票面质量检测系统及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人民币印刷质量检测系统及检测方法。

技术背景

现有人民币大张产品印码后需要检测正背面印刷质量，但是现有印码工序只采用局部区域质量检测，不能实现全票面质量检测，同时也不能对检测出的质量缺陷进行单开按号定位。如果在现有的基础上实现单开按号定位，还需要在印码机后单独加装大张喷识码装置并进行号码转换，才能定位缺陷产品，否则无法完成精确定位废品小开的工作。但是，大张喷识码装置的识别速度不能满足印码机的速度要求，其识别准确率也受到影响。

发明内容

为了解决现有人民币大张产品无法精确定位废品小开、对小面额产品机检能力不足的技术问题，本发明提出了一种码后人民币大张产品正背票面质量检测系统及检测方法。

本发明的技术解决方案是：

一种码后人民币大张产品正背票面质量检测系统，其设置在印码机收纸部分并与出纸链轮相接，包括传动装置、展平装置和检测装置；

所述传动装置包括与印码机出纸链轮10相接的检测滚筒11、与检测滚筒11相接的两个叼纸牙排链轮12、设置在两个叼纸牙排链轮12之间的传动链条18、设置在传动链条上的多个均布的叼纸牙排15；所述叼纸牙排可将检测滚筒11传送的被检大张产品7从展平装置上拖过；

所述展平装置包括设置在两个叼纸牙排链轮12下方的吸风板4、设置在吸风板上的两长排横向均布的吸风孔3、设置在吸风板上方且横向设置的吹风装置14；所述吸风孔3与气泵6相通，所述吹风装置14可向吸风板上吹气；

所述检测装置包括设置在吸风板4上的横向缺口8、与印码机出纸链轮10相接的检测滚筒11、与检测滚筒11同轴连接的编码器13设置在吸风板上方的正面检测单元、设置在吸风板下方的背面检测单元、用于接收检测信息的票面服务器、用于连接正面检测单元、背面检测单元和票面服务器的千兆网络；

所述正面检测单元和背面检测单元分别包括两台彩色线阵CCD相机、两台与CCD相机分别相连的检测前端PC、为CCD相机提供照明的光源2；所述背面检测单元的CCD相机正对缺口8；

所述编码器可向所有的检测前端PC及票面服务器提供同步信号。

一种码后人民币大张产品正背票面质量检测方法，包括以下步骤：

1]驱动装置将印码机送出的被检大张产品从展平装置的吸风板上匀速拖过，展平装置的吸风孔和吹风装置将该被检大张产品压紧在吸风板上以保持平整；

2]与检测滚筒同步转动的编码器触发相应的CCD相机进行采图；

3]检测前端PC分别与CCD相机及票面服务器相连，将采集到的实时图像与检测前端PC内置的模型图像进行对比分析，然后将有质量缺陷的图像信息通过千兆网络发送到票面服务器；

4]票面服务器通过与之相连的印码在线检测系统获得被检大张产品中有质量缺陷的小开的号码，在票面服务器界面完成报警提示；

5]后续工序按号码剔除废品。

本发明的有益效果：

1、本发明在印码机收纸部分分别安装正面检测单元和背面检测单元，通过与系统检测滚筒同步的编码器发送脉冲信号触发彩色线阵CCD相机进行采图。本发明可根据检测结果，拦截印码工序自身产生的严重质量问题产品和一系列连续性明显质量问题产品(如纸张破洞、折角、油脏、号码透印等)，控制胶印工序和凹印工序明显及严重质量问题产品，是对目前运行的质量机检工艺较好的技术补充，可实现人民币印码后对大张产品正背面质量检查，同时完成精确定位废品小开的工作，保证产品出厂质量安全。

2、本发明设计了特殊的展平装置，展平装置包括气泵、吸风室、吸风孔以及吹风装置，能够最大限度的保证产品纸张运行的稳定性，减少纸张波动引起的系统检测能力的下降。

3、本发明在印码工序实现废品小开图像与印刷号码的一一关联，无须单独对大张进行喷识码与号码转换，从而实现废品小开图像的精准定位，后工序按号剔废即可。不需要单独加装大张喷识码装置并进行号码转换，即可完成精确定位废品小开的工作。

3、本发明票面服务器可出具打印报告，后工序按照打印报告进行废品剔除即可，简化工艺流程。

4、本发明将原有印码工序三合一检测系统与正背票面检测系统进行集成，与现有印码在线检测系统相互结合，实现码后票面质量全检。一方面系统可以与印码在线检测系统共用信号控制模块、人机界面模块、信息输出模块、数据库存储及通讯模块，另一方面该系统与印码在线检测系统独立运行，在检测上互不影响，用户操作简便，提高了质量信息利用效率。

附图说明

图1为本发明系统的原理图；

图2为本发明系统的正面结构示意图；